[实用新型]一种气固流化床粉煤气化反应装置

说明书

本实用新型涉及一种气固流化床粉煤气化反应装置，属于煤化工技术领域，具体包括气化炉的底部设置有排灰管，气化炉的底部还设置有布气腔，布气腔上连接有助燃空气管，排灰管的底部安装有灰料螺旋输送管，灰料螺旋输送管的外部套装有水冷套管，水冷套管的外部还套装有空气管，空气管的出气口与缓冲气罐相连接，缓冲气罐与助燃空气管相连接，气化炉的顶部与旋风除尘器，旋风除尘器的顶部与空气预热器相连接，空气预热器的出气口与缓冲气罐相连接，旋风除尘器的底部连接有粉尘漏斗，粉尘漏斗与气化炉相连接，返料管内设置有空气射流管，空气射流管与缓冲气罐相连接，本实用新型结构设计合理，能够有效利用灰渣热量，助燃空气气压更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种气固流化床粉煤气化反应装置，属于煤化工技术领域。

背景技术

流化床粉煤气化炉是将煤粉不断加到炉体，再往炉底通入高压空气，高压空气经炉底的透气帽进入炉内将煤粉扶起，使之处于流化状态进行燃烧。由于煤粉在流体状态与空气混和非常强烈。在沸腾床内停留较长时间，因此能得到充分燃烧，其燃烧效率一般达90-95%以上。但是现有的气化炉产出的高温灰渣，温度高，直接排放造成能源浪费；同时助燃空气通过风机进行供风，经空气预热器预热后空气进入炉膛和返料管，空气压力不稳定，不利于煤粉的沸腾燃烧和返料。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，能够有效利用灰渣热量，助燃空气气压更加稳定的气固流化床粉煤气化反应装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种气固流化床粉煤气化反应装置，包括气化炉、粉煤入口管和旋风除尘器，所述气化炉的底部设置有排灰管，所述气化炉的底部还设置有布气腔，所述布气腔设置有与气化炉炉膛连通的布气板，所述布气板上设置有布气孔，所述布气腔上连接有助燃空气管，所述排灰管的底部连接有集灰料斗，所述集灰料斗的底部安装有灰料螺旋输送管，所述灰料螺旋输送管的外部套装有水冷套管，所述水冷套管连接冷却水，所述水冷套管的外部还套装有空气管，所述空气管的进气口与风机相连接，所述空气管的出气口与缓冲气罐相连接，所述缓冲气罐还通过连接管与助燃空气管相连接，所述连接管上设置有第一风量调节阀，所述气化炉的顶部与旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶部通过烟气管与空气预热器相连接，所述空气预热器的进气口与风机相连接，出气口与缓冲气罐相连接，所述旋风除尘器的底部连接有粉尘漏斗，所述粉尘漏斗通过返料管与气化炉的炉膛相连接，所述返料管内设置有空气射流管，所述空气射流管通过射流空气导管与缓冲气罐相连接，所述射流空气导管上安装有第二风量调节阀。

优选的，所述水冷套管的外壁设置有螺旋散热翅片，所述空气管的内壁上设置有螺旋空气挡板，所述螺旋散热翅片和螺旋空气挡板之间设置有空气流道。

优选的，所述空气预热器与缓冲气罐之间、空气管与与缓冲气罐之间均设置有单向阀。

优选的，所述缓冲气罐内设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构设计合理，采用在排灰管底部设置有灰料螺旋输送管，灰料螺旋输送管在与冷却水进行热交换的同时，在与助燃空气进行热交换，起到预热空气的目的，然后产生的高温空气与空气预热器产生的高温空气一同进入缓冲气罐，经缓冲气罐进行缓冲稳压，然后分别通过空气助燃管、空气射流导管输送至炉膛和返料管，空气气流更加稳定，粉煤沸腾效果更好，燃烧效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中灰料螺旋输送管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。