[实用新型]一种一体成形內叶风轮结构有效
申请号: | 201821751050.3 | 申请日: | 2018-10-27 |
公开(公告)号: | CN209340212U | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 章华;冯锦彪;李英赞 | 申请(专利权)人: | 佛山市鼎翘五金有限公司 |
主分类号: | F04D29/32 | 分类号: | F04D29/32;F04D29/38;F04D29/02 |
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地址: | 528200 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风叶片 转轴 叶轮本体 风轮结构 气流通道 一体成形 叶轮 本实用新型 中空结构 中心对称 转轴连接 镂空 壁分段 长条状 长筒状 固定根 连接轮 镂空部 成形 辐条 轮圈 轮毂 内缘 预留 体内 传递 | ||
本实用新型公开了一种一体成形內叶风轮结构,所述的叶轮本体为呈长筒状的中空结构,该叶轮本体的内部成形有转轴以及多个呈长条状的风叶片,各所述风叶片绕所述转轴中心对称且各风叶片的内缘与转轴连接;同时,该叶轮本体内壁分段镂空,段与段之间预留有风叶片固定根,镂空部露出内部的风叶片,相邻的风叶片间形成气流通道,使叶轮本体内部气流和外界通过该气流通道进行传递;所述轮毂包括轮圈、转轴以及连接轮圈与转轴的辐条。
技术领域
本实用新型涉及风机的技术领域,尤其涉及一种一体成形內叶风轮结构。
背景技术
业内习知,传统的轴流风机叶轮分为两类,一类是采用塑料制造,而另一类则是采用金属制造,但是,目前上述的两类轴流风机叶轮都存在一些弊端,譬如,由塑料制造的轴流风机叶轮由于普遍采用的都是超声波热熔技术,根据叶轮所需长度,通过超声波将一段一段的塑料段热熔相接,完成所需的叶轮整体,但出于超声波热熔技术所需工艺的复杂性,使得这种通过超声波热熔相接的轴流风机叶轮的整体制作过程麻烦、生产成本高及效率低;而由金属制造的轴流风机叶轮由于普遍采用的都是金属条穿条式结构,即是在叶盘上一片片装插风叶来形成所需的叶轮整体,这种叶轮的制作工艺更为比较复杂繁琐,且在实际使用中,该种叶轮的整体质量较差,重量很重,很难达到预期的效果。此外现有的铝制风轮,其叶轮与转轴之间一般通过装配连接,而非生产时一体成型,不利于提高结构稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理可靠、启动迅速、强度高、重量轻的用于生产一体式內叶风轮的型材。
为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于生产一体式內叶风轮的型材,包括有一体成形的叶轮本体,所述的叶轮本体为呈长筒状的中空结构,该叶轮本体的内部成形有转轴以及多个呈长条状的风叶片,各所述风叶片绕所述转轴中心对称且各风叶片的内缘与转轴连接。
进一步,所述的风叶片为弧形叶片。
进一步,所述叶轮本体采用铝制或铜制。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在采用了上述方案后,其最大优点是加工难度降低,由于本实用新型为整体成型,选用材质轻、易加工、强度高的铝型材作为制造材料,使得本实用新型的产品整体质量轻,强度高。此外,本实用新型中,叶轮本体与转轴一体成形,既有利于提高结构的强度,也可在后续加工中使叶轮本体与转轴一体连接。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型加工后的叶轮结构的立体结构示意图。
其中,1-叶轮本体,2-转轴,3-风叶片,31-风叶片固定根。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1所示,本实施例中的一种用于生产一体式內叶风轮的型材,包括有一体成形的叶轮本体1,所述的叶轮本体1采用铝制或铜制,所述的叶轮本体1为呈长筒状的中空结构,该叶轮本体1的内部成形有转轴2以及多个呈长条状的风叶片3,各所述风叶片3绕所述转轴2中心对称且各风叶片3的内缘与转轴2连接。
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