[实用新型]一种中草药提取物干燥装置

说明书

本实用新型属于药品加工设备技术领域的一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐、膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐与膏体泵相连接，膏体泵通过输料管与流化干燥器落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体通过水平风道与气固分离装置相连通。本实用新型干燥和热利用效率高，加工能耗和成本低，实现了对粘稠药膏的直接烘干。

技术领域

本实用新型属于药品加工设备技术领域，尤其涉及一种中草药提取物干燥装置。

背景技术

随着市场对中药的要求越来越高，不仅中药粉品质好，而且存储周期长。中药干燥成中药粉，不但保持其原有的风味，还能降低重量、缩小体积，具有速溶性好，抑制微生物的繁殖等优点，然而中药脱水是中药干燥过程中的核心环节。目前，中药干燥的方法通常采用喷雾干燥技术，将药液通过供液泵喷射进喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器适宜对在较稀的药液进行干燥，而对浓缩过的粘稠药膏进行喷雾干燥时，需要将药膏稀释搅拌才能够利用喷雾干燥，人为增加了药材提取物的水分，降低了热量利用效率和干燥效率，增加了加工能耗和成本，因而需要提供一种能直接对粘稠药膏进行干燥的装置。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐、膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐的出药管与膏体泵进料口相连接，膏体泵出料口通过输料管与流化干燥器顶端的落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体的侧上部设有窗口，窗口处连接有水平风道，水平风道的出口端与气固分离装置相连通，水平风道的底板下方连接有小风室，水平风道的底板上设有与小风室相连通的风帽，小风室与送风管加热段的出口相连通。

上述的中草药提取物干燥装置，用于对中草药提取罐中粘稠的草药浸膏进行干燥，草药浸膏经膏体泵进行泵送，从流化干燥器的顶部压入干燥器壳体内，打料机构在输料管出口处将草药浸膏打散，草药浸膏被打散后在下落过程中，被流化干燥器底端送入的热风不断加热并开裂，较小的草药颗粒首先被热风干燥后进入水平风道再次被加热干燥，最终进入气固分离装置实现气固分离，较大的草药颗粒落入布风板上，被风帽出口的热风吹浮滚动不断开裂形成小草药颗粒，被气流带到水平风道二次加热最终被气固分离装置进行分离，当较大的草药颗粒在布风板上堆积够一定厚度后，草药颗粒会在布风板上形成流化状态，颗粒之间会加强传热和碰撞，加剧颗粒的干燥过程，促使更多的大颗粒不断开裂成小颗粒进入水平烟道被二次加热干燥，最终被气固分离装置分离，进而提高了干燥效率，增强了热量利用效率，降低了加工能耗和成本，实现了对粘稠药膏的直接烘干。

优选的，打料机构包括旋转装置、旋转装置输出轴和设于旋转装置输出轴底端的打散杆，旋转装置固定在干燥器壳体的顶部，打散杆采用不锈钢杆并设于输料管出口处，打散杆采用不锈钢杆，耐腐蚀且不易粘附药膏，方便打散药膏。

优选的，输料管插入流化干燥器顶端的落料口内，输料管的出口端连接有多管分散头，打散杆设于多管分散头的出口处，设置多管分散头（多管分散头为直径与输料管匹配的均布有多个轴向通孔的圆柱体），有利于将草药浸膏在打散前预分散，增大草药与热风的换热面积，提高干燥效率。

优选的，输料管所有转向处采用90°弯头，保证管道转向处平滑过渡，防止堵管，保证装置的正常运行。

优选的，气固分离装置的落料管出口端设置有卸料阀，方便卸料。

优选的，加热装置采用电加热器，方便对加热过程的灵活控制。