[实用新型]一种动态检重机

说明书

本实用新型公开了一种动态检重机，包括机架、控制器、称台、连接件、称重传感器和装配体，所述机架的上方设有称台，所述称台的表面上设有输送机构，所述输送机构用于往前输送产品，所述称重传感器固定在机架内的一端，所述称重感应器与控制器电性连接，所述装配体设置在机架内，所述装配体与称重传感器连接，所述连接件的一端与称台连接，所述连接件的另一端与板体连接，所述连接件可转动地与机架连接。本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有技术中大型物件需要采用四个称重传感器才能精准地测量出产品重量的问题，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种动态检重机。

背景技术

检重机，又称为检重称，是一种在线高速动态的称重装置，可以对产品进行高速度、高精度的称重，与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或者并对产品重量进行存档，在制药、日化、食品、化工、电池、轮胎、家电等行业都会应用到检重机，尤其在对产品的精度上有高要求的行业中对检重机要求就显得尤为重要。现有技术中的检重机一般包括称台、称台表面上用于输送产品的输送带和称重传感器，使用时，产品连续进入到称台进行逐个称重，其重量通过与称重传感器连接的显示装置显示出来，工作人员通过显示装置的显示结果，将合格的产品和不合格的产品进行区分，然而在对一些大型产品称重时，需要用到更大称台，这样就需要增加传感器的数量，且需要多次调整各个传感器之间的位置关系，才能精准地测量出产品的重量，会造成制造成本更高，同时称台的面积会受到称重传感器的限制，在称台的某些位置会出现测重不准或难以测重的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制造成本低、测重精准且称台面积不受限制的动态检重机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动态称重机，包括机架、控制器、称台、压力转换架、称重传感器和装配体，所述机架的上方设有称台，所述称台的表面上设有输送机构，所述输送机构用于往前输送产品，所述称重传感器固定在机架内的一端，所述称重感应器与控制器电性连接，所述装配体设置在机架内，所述装配体与称重传感器连接，所述压力转换架的一端与称台连接，所述压力转换架的另一端与装配体连接，所述压力转换架可转动地与机架连接。

作为优选方案，所述压力转换架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件由第一板体和第二板体一体成型构成Z形，所述第一板体的下端与装配体连接，所述第二板体的上端与第二连接件的下部连接，所述第二连接件的上部与称台连接，所述第一板体和第二板体的长度一致。

作为优选方案，所述第一板体的上部设有压力支点轴孔，所述第二板体的下部设有拉力支点轴孔，所述第一板体和第二板体连接处设有中心支点轴孔，所述压力支点轴孔、拉力支点轴孔和中心支点轴孔之间的中心距相同。

作为优选方案，还包括连接杆，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的正上方，所述第三连接杆位于第一连接杆和第二连接杆的上方，所述第一连接杆穿过中心支点轴孔与机架的内壁连接，所述第二连接杆穿过拉力支点轴孔使第一板体与装配体连接，所述第三连接杆穿过压力支点轴孔使第二板体与第二连接件连接。

作为优选方案，所述输送机构包括电机、主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴分别设置在称台的两端，所述主动滚轴和从动滚轴之间设有输送带，所述电机固定在机架的外侧壁上且位于主动滚轴的下方，所述电机与主动滚轴的一端连接，所述电机与控制器电性连接。

作为优选方案，所述称台的表面上设有若干凹槽，所述凹槽内设有滚筒轴，所述滚筒轴向外凸与输送带的表面接触。

作为优选方案，所述装配体包括第一框架和第二框架，所述第二框架设置在第一框架内，所述第一框架和第二框架之间设有连接板，所述连接板的一端与第一框架连接，所述连接板的另一端与第二框架连接，所述第一框架与称重传感器连接。