[实用新型]一种挡圈精整模具

说明书

本实用新型提供一种挡圈精整模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件与下模组件的导向装置和设置在上模组件与下模组件上的卸料装置；上模组件包括上模座、外圈、设置在外圈内侧且通过滑动装置与外圈连接的凹模、压板、设置在压板与上模座之间的压缩弹簧、上模座的底端位于凹模的内侧设置的固定板、固定板与上模座之间设置的压缩弹簧、调节板和模芯；下模组件包括下模座、设置在下模座顶端的凸模、托板、下衬板和弹性体；待成形工件放置在凸模上，下压上模组件，模芯进入待成形工件的内侧，凹模从待成形工件的外侧向内收缩，待成形工件被压制成预定尺寸。模具的精度高、维修成本低，不存在抱模现象和压偏现象，精整后的工件尺寸精度高、弹性好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种挡圈精整模具。

背景技术

目前，传统的挡圈整形模具结构是，滑块直接与外圈相对滑动，模具磨损后修复的成本过高；易出现工件抱模现象；模具安装时不易对正，易出现压偏现象；工件整形后弹性达不到标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡圈精整模具，用于解决现有技术中模具维修成本高、工件抱模、易出现压偏现象和工件整形后弹性达不到标准要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种挡圈精整模具，包括上模组件、下模组件、连接所述上模组件与所述下模组件的导向装置和设置在所述上模组件与所述下模组件上的卸料装置；

所述上模组件包括上模座、设置在所述上模座底端的外圈、设置在所述外圈内侧且通过滑动装置与所述外圈连接的凹模、设置在所述凹模顶端的压板、设置在所述压板与所述上模座之间的压缩弹簧和设置在所述滑动装置底端的衬板，所述上模座的底端位于所述凹模的内侧设置有固定板，所述固定板与所述上模座之间设置有压缩弹簧，所述固定板的底端设置有调节板，所述调节板的底端设置有模芯；

所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座顶端的凸模、设置在所述下模座上的托板和设置在所述托板上的下衬板，所述下模座与所述托板之间设置有弹性体；

待成形工件放置在所述凸模上，下压所述上模组件，所述模芯进入所述待成形工件的内侧，所述凹模从所述待成形工件的外侧向内收缩，所述待成形工件被压制成预定尺寸。

其中，所述外圈的内侧设有8-16个棱锥面，所述棱锥面上设有键槽。

其中，所述外圈外侧上圆周均布设置有24-36个注油孔。

其中，所述导向装置包括设置在所述上模座上的导向套和设置在所述下模座上的调整套，所述调整套可伸入所述导向套内。

其中，所述卸料装置包括一端连接所述下模座且另一端可从所述托板顶端伸出的卸料螺钉和托板，及设置在所述上模座上的卸料螺钉和压板。

其中，所述外圈的底端设置有挡板。

其中，所述外圈的内侧设置有导向键，所述凹模的外侧设置有可沿着所述导向键移动的导向板。

其中，所述滑动装置包括设置在所述键槽内的滑键和沿着所述滑键滑动的滑块，所述滑块连接凹模。

其中，所述滑块上的凹槽与所述凹模上的凸起连接，且所述凹槽与所述凸起的形状相适配。

其中，所述滑块沿着所述滑键滑动时所述滑块与所述滑键接触的两侧分别设置有垫板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的挡圈精整模具的精度高，维修成本低，不存在抱模现象，不存在压偏现象，精整后的工件尺寸精度高。弹性好。

附图说明

图1为本实用新型的挡圈精整模具的剖视图；