[实用新型]塑胶中框注塑模具及中框结构

说明书

本实用新型涉及一种塑胶中框注塑模具及中框结构。该塑胶中框注塑模具，包括前模结构，以及后模结构；后模结构包括后模模芯，设于后模模芯上的注塑孔，以及设于后模模芯上的后模型腔分型面和后模内分模面；前模结构包括前模模芯，设于前模模芯上的前模型腔分型面和前模内分模面，前模内分模面与后模内分模面正对；前模型腔分型面与后模型腔分型面之间围设形成与注塑孔连通的型腔结构，前模内分模面与后模内分模面之间围设形成有与型腔结构连通的排气腔；前模型腔分型面包括与前模内分模面相邻且平行的第一前模型腔内分型面，第一前模型腔内分型面与前模内分模面错位设置。本实用新型的方案，不仅成本低，还不会在分型面上产生披锋而影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及塑胶中框注塑模具及中框结构。

背景技术

传统技术中的电视等各种显示设备，通常会利用显示设备前壳、模组前壳及光学内支架等结构形成的外壳结构，对显示屏幕进行固定和支撑。但是，这种外壳结构会在显示屏幕周围形成较大的黑框，同时也使得显示设备的厚度较厚，影响了美观。而随着生活水平的提高和技术的进步，人们对电视等各种显示设备的外观要求也越来越高，无框显示设备逐渐出现并得到了越来越广泛的应用。在这种无框显示设备中，通常会利用一个中框结构代替传统的显示设备前壳、模组前壳及光学内支架等结构，可以减小显示屏幕周围的黑框，还可以减小显示设备的厚度。

但是，根据液晶模组中框结构，即想达到无边框效果，又要克服塑胶产品成型后的缺陷，通常难以二者兼顾。若采用金属中框，成本高，加工工艺成本高不说，造价高，玻璃粘贴困难。若采用塑胶中框，塑胶中框在模具设计上，存在很多方案难以解决问题：如果在模具设计时将分型面设计在后模上，会造成排气困难分型面上容易产生披峰，不仅影响注塑出来产品质量，同时显示设备在运输过程中，还容易使得液晶模组光学膜片被划伤；如果在模具设计时将分型面设计在前模上，分型面上也容易产生披峰，影响玻璃粘贴及光的反射。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种塑胶中框注塑模具及中框结构，不仅成本低，还不会在分型面上产生披锋而影响产品质量。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种塑胶中框注塑模具，包括前模结构，以及与所述前模结构配合的后模结构；

所述后模结构包括后模模芯，设于所述后模模芯上的注塑孔，以及设于所述后模模芯的成型端面上的后模型腔分型面和后模内分模面，所述后模型腔分型面与所述注塑孔对应；

所述前模结构包括前模模芯，设于所述前模模芯的成型端面上的前模型腔分型面和前模内分模面，所述前模型腔分型面与所述注塑孔对应，所述前模内分模面与所述后模内分模面正对；所述前模型腔分型面与所述后模型腔分型面之间围设形成与所述注塑孔连通的用于注塑成型中框结构的型腔结构，所述前模内分模面与所述后模内分模面之间围设形成有与所述型腔结构连通的排气腔；

所述前模型腔分型面包括与所述前模内分模面相邻且平行的第一前模型腔内分型面，所述后模型腔分型面包括与所述后模内分模面相邻且平行的第一后模型腔内分型面，且所述第一前模型腔内分型面与所述前模内分模面错位设置，所述第一后模型腔内分型面与所述后模内分模面错位设置。

其进一步技术方案如下：

在其中一个实施例中，所述前模内分模面包括与所述第一前模型腔内分型面相邻且平行的第一前模内分模面，以及与所述第一前模内分模面相邻且平行的第二前模内分模面；

所述后模内分模面包括与所述第一后模型腔内分型面相邻且平行的第一后模内分模面，以及与所述第一后模内分模面相邻且平行的第二后模内分模面；

所述第一后模内分模面与所述第一前模内分模面正对、且二者之间形成有第一间隙，所述第二后模内分模面与所述第二前模内分模面正对、且二者之间形成有所述排气腔，所述排气腔通过所述第一间隙与所述型腔结构连通。