[实用新型]一种3D四层胶合通道羽绒服面料

说明书

本实用新型公开了一种3D四层胶合通道羽绒服面料，包括第一化纤面料层、第一TPU膜层、第二TPU膜层和第二化纤面料层，所述第一化纤面料层的一面与第一TPU膜层一面胶合连接，所述第一TPU膜层的另一面与第二TPU膜层一面胶合连接，所述第二TPU膜层的另一面与所述第二化纤面料层的一面胶合连接，所述第一TPU膜层和所述第二TPU膜层为同一材料构件，所述第一化纤面料层、第一TPU膜层、第二TPU膜层和第二化纤面料层之间形成通道，所述通道填充有填充物层；本实用新型，结实耐用，易打理，抗皱免烫的特性；通道上可完美呈现字母、logo、图案等，使其更时尚、潮流，同时节约人工。

技术领域

本实用新型涉及面料领域，具体为一种3D四层胶合通道羽绒服面料。

背景技术

羽绒服(down coat)内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。用于羽绒服的面料是很重要的材料，但是现有的羽绒服面料存在以下缺陷：不够结实耐用，不易打理，不具备抗皱免烫的特性；不能完美呈现字母、logo、图案等，导致不够更时尚和潮流，制备使浪费人力资源；针对这种缺陷，所以我们设计一种3D四层胶合通道羽绒服面料是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D四层胶合通道羽绒服面料，结实耐用，易打理，抗皱免烫的特性；通道上可完美呈现字母、logo、图案等，使其更时尚、潮流，同时节约人工。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种3D四层胶合通道羽绒服面料，包括第一化纤面料层、第一TPU膜层、第二TPU膜层和第二化纤面料层，所述第一化纤面料层的一面与第一TPU膜层一面胶合连接，所述第一TPU膜层的另一面与第二TPU膜层一面胶合连接，所述第二TPU膜层的另一面与所述第二化纤面料层的一面胶合连接，所述第一TPU膜层和所述第二TPU膜层为同一材料构件，所述第一化纤面料层、第一TPU膜层、第二TPU膜层和第二化纤面料层之间形成通道，所述通道填充有填充物层；

其中，所述第一化纤面料层和所述第二化纤面料层为针织面料层、梭织面料层、涤纶面料层或尼龙面料层中的一层或至少两层，所述第一化纤面料层和所述第二化纤面料层的厚度为6～12mm；

其中，所述第一TPU膜层和所述第二TPU膜层的厚度为0.1～0.3mm。

其中，所述第一化纤面料层和所述第一TPU膜层之间设置有防水层a，所述第二TPU膜层和所述第二化纤面料层之间设置有防水层b；

所述第一TPU膜层原料组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯、胶粘剂、二元醇、硅藻土、甲苯二异氰酸酯、芦荟和苦楝皮，上述组分重量的含量配比为：二苯基甲烷二异氰酸酯25～35％、胶粘剂20～30％、二元醇5～14％、硅藻土5～14％、甲苯二异氰酸酯5～10％、芦荟4～8％和苦楝皮5～10％；

所述第一TPU膜层制备方法，包括步骤依次如下：

步骤S1：将二苯基甲烷二异氰酸酯、胶粘剂、二元醇和硅藻土分成A组投入一台高温加热设备中，同时将甲苯二异氰酸酯、芦荟和苦楝皮分成B组投入到另一台高温加热设备中，加热时间为60min，再将加热后的A组倒入B组的高温加热设备中，继续加热30min至玻璃态混合物；

步骤S2：将加热至玻璃态混合物与成型模具结合，通过排气成型并降温使玻璃态混合物定型；

步骤S3：定型后进行边料切割；

该3D四层胶合通道羽绒服面料制备方法，包括步骤依次如下：

步骤Z1：先将所述第一TPU膜层一面通过聚氨酯胶水用轮目辊贴合所述第一TPU膜层一面进行胶接；