[实用新型]一种自动插钉机

说明书

本实用新型提供了一种自动插钉机，属于机械技术领域，它解决了现有插钉机生产效果差的问题。本自动插钉机包括：机架，具有一工作台；导轨，水平设置在工作台上，且在导轨上放置有至少一个工件；辅助架，横跨导轨设置，辅助架上固设有气缸且气缸的输出轴竖直向下贯穿辅助架并连接有推块，推块内嵌设有一列顶针；安装板，位于工件与推块之间，安装板上穿设有与各顶针对应设置的一列弯管；送料机，设置为两个且两送料机分列在导轨两侧，送料机用于将钢钉输送至各弯管，各顶针向下移动穿过安装板并推动对应弯管内的钢钉嵌入工件内。本实用新型具有生产效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动插钉机。

背景技术

插钉机能够在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内压入螺钉或牙扣的机械加工设备，可以快速准确地将钉子插入模具板、治具等零件上，是一种能够代替人工自动插钉的自动化设备，提高工作效率。

插钉机一方面需要保证螺钉准确压入相应的零件中，另一方面则需要确保螺钉输送时的位置对应一致，同时需要保证螺钉自身的质量，避免残损、弯曲、尺寸不配合的螺钉等输送至指定位置。

而现有的插钉机并没有设置相应的机构对螺钉进行筛选，规格不同的螺钉与模具板、治具等零件上的孔位不一致，导致插钉过程不能顺利进行，容易对零件以及设备造成损坏，甚至零件报废等，影响插钉工作的顺利进行。

此外，插钉机上对于模具板、治具等的定位以及卡紧的结构的设置不够理想，不利于定位的稳定，进而导致插钉工作出现失误，导致工作效率降低；或是钉子未能准确嵌入相应的位置，造成设备的损坏等，增加额外成本，生产效果不理想。

综上所述，为解决现有插钉机结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、生产效果好的自动插钉机。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的自动插钉机。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种自动插钉机，包括：

机架，具有一工作台；

导轨，水平设置在工作台上，且在导轨上放置有至少一个工件；

辅助架，横跨导轨设置，辅助架上固设有气缸且气缸的输出轴竖直向下贯穿辅助架并连接有推块，推块内嵌设有一列顶针；

安装板，位于工件与推块之间，安装板上穿设有与各顶针对应设置的一列弯管；

送料机，设置为两个且两送料机分列在导轨两侧，所述送料机用于将钢钉输送至各弯管，各顶针向下移动穿过安装板并推动对应弯管内的钢钉嵌入工件内。

作为本案的进一步改进，安装板内活动设置有两滑块，安装板两侧设置有与两滑块对应设置的两固定板，每个滑块均通过若干支撑弹簧与对应的固定板固连，两滑块合围形成用于容纳钢钉的一列通孔，上述各弯管部分嵌设在各通孔内。

作为本案的又一步改进，安装板与推块之间还设置有支撑板，弯管向上穿过安装板后弯折向上延伸并穿过支撑板，每个弯管上均开设有供顶针嵌入的开口，各顶针能够依次穿过支撑板、安装板后嵌入对应的弯管内。

作为本案的进一步改进，两滑块之间还形成有两缺口且两缺口分列在滑块两端，推块上固设有与两缺口一一对应的两铲基，所述铲基随推块下移后嵌入对应的缺口内并推动两滑块相互远离。

作为本案的又一步改进，辅助架上对称设置有两导柱，且两导柱分列在导轨两侧，上述推块、安装板、支撑板分别套设在两导柱上，导柱上还套设有位于安装板与支撑板之间的限位套，安装板底部对称设置有两支撑柱。

作为本案的进一步改进，每个导柱靠近辅助架一端均套设有第一弹簧且两第一弹簧分别与推块固连，推块面朝支撑板一侧通过两第二弹簧与支撑板固连。