[实用新型]一种搅拌挤出一体化装置有效
| 申请号: | 201821740263.6 | 申请日: | 2018-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN209221979U | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
| 发明(设计)人: | 周建辉;弋雅静;武健;薛飞;张阿芳;胡增艳;南换杰;张丽荣 | 申请(专利权)人: | 山西北方兴安化学工业有限公司 |
| 主分类号: | B01F7/24 | 分类号: | B01F7/24;B01F15/02 |
| 代理公司: | 北京理工正阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11639 | 代理人: | 王民盛 |
| 地址: | 030008 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一体化装置 支撑架 料釜 本实用新型 挤出装置 搅拌装置 上端 转动轴 水平支撑板 连接位置 挤出 中轴线 转动 水平连接杆 包覆工序 保温装置 轨道连接 设备投入 竖直支撑 包覆层 分件 制备 保温 节约 加工 | ||
本实用新型涉及一种搅拌挤出一体化装置,属于包覆层制备领域。本实用新型的一体化装置,包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架;支撑架上端一侧连接挤出装置、另一侧连接搅拌装置;两个保温分件分别与两个竖直支撑梁轨道连接;盛料釜通过水平连接杆与转动轴连接,转动轴转动的一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应,转动轴转动的一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板挤出装置的连接位置对应。本实用新型的一体化装置实现了同时完成了搅拌和挤出两道工序,简化了包覆工序,减少了设备投入,避免了物料的浪费,大大节约了加工成本。
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌挤出一体化装置,属于模具设计领域。
背景技术
包覆层作为推进剂装药的重要组成部分,其性能和包覆效果直接影响的发动机装药的可靠性。传统的包覆工艺是原材料的预烘、称量、搅拌、挤出、浇铸等工序。其中,搅拌工序和挤出工序中需要分别采用搅拌设备和挤出设备,工序复杂,加工成本高,并且包覆材料从搅拌工序向挤出工序转移时,由于设备的转换,还会造成包覆材料在各个设备上的残留浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统包覆层加工工艺中搅拌工序和挤出工序设备分散、工序复杂、物料浪费等问题,而提供一种搅拌挤出一体化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的一种搅拌挤出一体化装置,包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架、水平支撑梁、竖直支撑梁、转动轴、齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构;
盛料釜为一端开口的圆筒形结构,盛料釜下端开有出料口;
保温装置包括保温壳体和保温水管;保温壳体为圆筒形保温合件轴向切割而成的两个保温分件结构,保温合件的内形与盛料釜的外形相匹配,两个保温分件的内壁铺设有保温水管,两个保温分件的外壁分别固定水平支撑梁;
支撑架由两块水平支撑板通过竖直梁固定而成;支撑架上端水平支撑板上一侧固定有挤出装置、另一侧通过竖直移动装置连接搅拌装置;
在支撑架下端水平支撑板一侧固定有两个竖直支撑梁,两个保温分件分别通过各自的水平支撑梁与两个竖直支撑梁上端轨道连接,且在水平支撑梁与竖直支撑梁连接处设置齿轮齿条传动机构,通过两组齿轮齿条传动机构控制两个保温分件沿轨道水平移动,实现两个保温分件的开合;两个保温分件形成合件时的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应;
支撑架下端水平支撑板中心连接有转动轴,转动轴的中部通过水平连接杆与盛料釜侧壁固定;转动轴的下端设置有齿轮传动机构,通过齿轮传动机构控制转动轴带动盛料釜转动;转动轴转动的一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应,转动轴转动的另一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板挤出装置的连接位置对应。
工作过程
首先把包覆材料加入盛料釜内,通过齿轮传动机构控制转动轴带动盛料釜转动至与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应;通过齿轮齿条传动机构控制两个保温分件水平移动至合拢为合件,套在盛料釜外;向两个保温分件内壁铺设的保温水管通入保温水,对盛料釜进行保温;通过竖直移动装置控制搅拌装置的搅拌器下移至盛料釜的内腔,开启搅拌装置对盛料釜内的包覆材料进行搅拌;搅拌完成后,关闭搅拌装置并通过竖直移动装置控制搅拌装置上移至搅拌器脱离盛料釜;再通过齿轮齿条传动机构控制两个保温分件水平分离至让开盛料釜的转动空间;然后通过齿轮传动机构控制转动轴带动盛料釜转动至与支撑架上端水平支撑板挤出装置的连接位置对应,挤出装置的活塞头下移,将盛料釜内的包覆材料从出料口向外挤出。
有益效果
本实用新型的一体化装置实现了同时完成了搅拌和挤出两道工序,简化了包覆工序,减少了设备投入,避免了物料的浪费,大大节约了加工成本。
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