[实用新型]一种自动直管性能测试机

说明书

本实用新型公开了一种自动直管性能测试机，包括机器本体、热管测试台，测试台顶部固定设置五个测试治具和显示器，测试治具顶端设置可转动压块，测试治具一端内部固定设置第一热电偶，测试治具另一端内部固定设置第二热电偶，机器本体顶部固定设置料槽，机器本体顶部固定设置X向移动轴，X向移动轴滑动连接移动架，移动架顶端固定设置Y向移动轴，Y向移动轴滑动连接可伸缩的滑动件，滑动件底端设置可张合的夹爪。本实用新型自动化程度和工作效率较高，省时省力，能够自动测试和自动区分良品与不良品，显著减少因人为疏忽造成不良品混入良品中的情况发生，并且能及时挑出不良品，避免不良品流入下道工序继续进行加工，能够降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及直管性能测试技术领域，具体是一种自动直管性能测试机。

背景技术

热管性能测试，是模拟热管在散热模组中的工作原理，将芯片的热量传道到鳍片中，再通过风扇带走，在性能测试机中，利用电源供应器加热热电偶A中的加热块，然后再通过热管传道到热电偶B中的散热块中，取两端的温差值来判断这支热管是否符合客户要求的性能，热管在注水，抽真空，定长后，就决定了其性能的好坏，但现有热管制造工艺是在注水，抽真空，定长后进行点焊然后再进行折压成形、烘烤老化、性能测试、表面处理、加压老化和温差测试，性能不良的产品会经过折压成形，烘烤老化等制程后才进行测试发现不良，造成过多的失败成本，现在测试机台为人工放料，取料，每人最多只能操作六站，效率低，且易造成人为将不良品误放入良品中。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有直管性能测试效率低，费时费力，容易因人为疏忽将不良品混入良品中，不良品进入下道工序继续进行加工，造成不必要的成本投入，生产成本较高的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动直管性能测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动直管性能测试机，包括机器本体、热管测试台，所述测试台固定连接机器本体，测试台设置于机器本体顶部，所述测试台顶部固定设置五个测试治具和显示器，所述测试治具均匀间隔设置，测试治具逐站对热管进行自动检测，所述显示器设置于测试治具一端外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述测试治具两端对称设置，对应测试治具之间连线与测试台X向平行，测试治具顶端设置可转动压块，测试治具一端内部固定设置第一热电偶，测试治具另一端内部固定设置第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶对应可转动压块，第一热电偶和第二热电偶顶端为内凹弧形结构，热管外表面贴合第一热电偶和第二热电偶顶端内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机器本体顶部固定设置料槽，料槽设置于测试台外侧，料槽平行于测试台的Y轴方向，料槽内放置热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机器本体顶部固定设置X向移动轴，所述X向移动轴设置于测试台外侧，X向移动轴平行于测试台的X轴方向，X向移动轴与料槽相互垂直，X向移动轴滑动连接移动架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动架顶端固定设置Y向移动轴，Y向移动轴与测试台的X轴方向平行，Y向移动轴滑动连接可伸缩的滑动件，实现对滑动件的Y轴方向移动，所述滑动件底端设置可张合的夹爪，夹爪对称设置，夹爪内侧为内凹弧形结构。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的显示器设置于测试治具一端外侧，显示器能够将测试信息以及测试结果直观的表示出来，便于操作者了解测试状况。