[实用新型]一种全自动玻璃纤维棒包塑装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，该装置中设置有振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构和电气控制柜。本实用新型将振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜电连接，利用电气智能控制各机构，实现玻璃纤维棒包塑生产过程的自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，更重要的是避免了人与玻璃纤维棒直接接触而引发的各类疾病，彻底改善了包塑玻璃纤维棒的生产环境，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维棒包塑领域，具体是一种全自动玻璃纤维棒包塑装置。

背景技术

热玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它机械强度高，拉伸强度超过碳素钢，比强度能与合金钢媲美，其拉伸强度、弯曲强度能达到400MPa以上。另外，玻璃纤维抗腐蚀性好，同时还具有很好的耐热性和绝缘性。玻璃纤维在复合材料中起到增强作用，作为结构材料、电气绝缘材料和绝热保温材料得到广泛运用。

然而，玻璃纤维材料在使用过程也存在一个较大的隐患，主要是其表面有较多短小、肉眼难以观察到的浮纤，在与人体接触时、这些浮纤会进入皮肤毛细孔中、引起皮肤瘙痒、红肿等皮肤疾病。有的浮纤还会通过呼吸道进入人体肺部、引起矽肺病，这些对人体的健康危害较大。为了解决玻璃纤维浮纤对人体造成的危害，人们采用在玻璃纤维材料表面包覆一层塑料的方法，防止浮纤外露，已经获得了很好的效果。

通过调研得知，目前的玻璃纤维包覆塑料主要采用半人工半机械的方法，故在生产过程中浮纤对人体的伤害还难以避免。因此，申请人提出一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，使得包塑玻璃纤维的整个过程避免了人与玻纤材料的接触，彻底解决浮纤的对人体的危害问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，该装置包括第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台，第二工作台、第三工作台设置在第一工作台和第四工作台之间，第二工作台和第三工作台并列排布，第二工作台和第三工作台之间设置有空隙，空隙内设置有材料顶升机构，第二工作台的上方设置有振动排料定时推出机构，第二工作台和第三工作台的上方设置有夹紧定位钢缆推进机构，第四工作台上设置有注塑机构，振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜电连接。

在上述技术方案中，振动排料定时推出机构用于将玻璃纤维棒排列整齐，并将玻璃纤维棒有序的推送给材料顶升机构，材料顶升机构用于将玻璃纤维棒顶升到一定高度，并传送给夹紧定位钢缆推进结构，夹紧定位钢缆推进结构用于夹紧定位玻璃纤维棒，并推动玻璃纤维棒传送给注塑机构，注塑机构用于给玻璃纤维棒的表面包覆塑料，防止浮纤外露，各机构与电气控制柜电连接，保证了生产过程中各机构相互协调，有序完成生产。

作为优选方案，夹紧定位钢缆推进机构包括第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架和第二导柱支架，第一钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在第一工作台上，第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在第四工作台上，第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架上均设置有数个钢缆绞轮，钢缆绞轮上设置有钢缆，第一导柱支架和第二导柱支架之间设置有导柱，导柱上设置有推进器和数个滑移板，滑移板上设置有数个夹紧装置，第一钢缆绞轮支架旁设置有推送电机和变速箱，推送电机、钢缆绞轮与变速箱连接，推进器、滑移板与钢缆连接。

在上述技术方案中，夹紧装置用于定位玻璃纤维棒并夹住玻璃纤维棒，推送电机通过变速箱带动钢缆绞轮转动，从而带动钢缆转动，钢缆转动带动推进器和滑移板在导柱上移动，滑移板上的，推进器用于推动玻璃纤维棒移动，推动电机通过联轴器和变速箱进行连接，带动变速箱工作。