[实用新型]大坝翻转模板起吊装置

说明书

本实用新型为大坝翻转模板起吊装置，解决模板常规起吊模板拆模晃动激烈，施工安全风险大的问题。上起吊梁包括矩形方钢，矩形方钢上部对称焊接有第1U形钢筋环，下部两端焊接第2U形钢筋环，两第2U形卡环的间距和面板宽度相等，下起吊梁由两对称的横梁，连接板，轴销，弹簧卡组装成，横梁为两槽钢腹板背靠背结构，组装后的下起吊梁两悬挂板孔中心距与面板宽度相等，上起吊梁和下起吊梁通过2根钢丝绳连接，钢丝绳依次通过第2U形钢筋环、悬挂板的孔与上下起吊梁均通过卡环连接。

技术领域

本实用新型涉及一种大坝多层翻转模板起吊装置。

背景技术

目前，碾压混凝土大坝常采用翻转模板进行施工，翻转模板系统常为两层或三层翻转模板组成，当上层混凝土施工完成后，需将下层翻转模板起吊到上层模板进行对接安装。每层翻转模板均为同样结构，翻转模板设有工作平台，起吊设备钢钢丝绳无法直接垂直悬挂对下层翻转模板进行起吊，若从侧后面进行悬挂，拆模后模板晃动激烈，施工安全风险大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工效率高，安全的大坝翻转模板起吊装置。

本实用新型是这样实现的：

大坝翻转模板起吊装置，包括上起吊梁1、下起吊梁2、连接钢丝绳3，卡环4，上起吊梁1包括矩形方钢1—1，矩形方钢上部对称焊接有第1U形钢筋环1—2，下部两端焊接第2U形钢筋环1—3，两第2U形卡环1—3的间距和面板10宽度相等，下起吊梁2由两对称的横梁2—1，连接板2—2，销轴2—3，弹簧卡2—4组装成，横梁2—1为两槽钢2—1.4背靠背结构，两槽钢2—1.4之间焊接有连接件2—1.1、限位板2—1.3，两槽钢2—1.4的一端之间焊接有悬挂板2—1.2，两槽钢2—1.4另一端开设有第1圆孔，限位板2—1.3定位高出横梁槽钢2—1.4翼缘板，横梁2—1之间通过连接板2—2和销轴2—3连接，两对接横梁2—1之间有距离，销轴配有弹簧卡2—4，组装后的下起吊梁两悬挂板2—1.2的孔中心距与面板10宽度相等，连接板2—2为H型结构，上下翼缘板2—2.1长度小于中部腹板2—2.2，腹板对称开设有4个第2圆孔，安装时腹板位于横梁2—1双槽钢腹板之间，两横梁2—1位于上下翼缘板之间，4个第2圆孔与4个第1圆孔通过销轴2—3连接，上起吊梁1和下起吊梁2通过2根钢丝绳3连接，钢丝绳3依次通过第2U形钢筋环1—3、悬挂板2—1.2的孔与上下起吊梁均通过卡环4连接。

本实用新型的优点如下：

上起吊梁和下起吊梁通过2根钢丝绳连接，钢丝绳与上下起吊梁均通过卡环连接。由于钢丝绳间距等于模板长度，从而可保证翻转模板后移动时，不与翻转模板平台等干涉，施工安全、高效。

附图说明

图1是上起吊梁结构示意图。

图2是下起吊梁结构主视示意图。

图3是下起吊梁结构俯视示意图。

图4是下起吊梁连接件结构示意图。

图5是大坝翻转模板起吊装置背视图。

图6是大坝翻转模板起吊装置侧视图。

图7是大坝翻转模板俯视图。

图8是大坝翻转模板起吊示意图。

具体实施方式

结合附图详细说明一下大坝翻转模板起吊装置的实施方式。

大坝翻转模板起吊装置包括上起吊梁1、下起吊梁2、连接钢丝绳3，卡环4。

上起吊梁1包括矩形方钢1—1，矩形方钢上部对称焊接有U形钢筋环1—2，下部两端焊接U形钢筋环1—3。下部U形卡环1—3的间距和面板10宽度相等。