[实用新型]双螺母复合辊

说明书

本实用新型涉及轧制加工设备技术领域，尤其涉及一种双螺母复合辊。一种双螺母复合辊，包括复合辊轴、碳化钨辊环和隔环，其中：还包括机械螺母和液压螺母，机械螺母和液压螺母分别设置于复合辊轴的两端，碳化钨辊环和隔环均设置于复合辊轴上，且碳化钨辊环和隔环位于机械螺母和液压螺母之间，碳化钨辊环数量为至少两个，隔环设置于两相邻碳化钨辊环之间。本实用新型通过在复合辊轴的两端分别设置液压螺母和机械螺母，以便于需要更换碳化钨辊环时，仅需拆卸机械螺母即可对碳化钨辊环进行更换，而不需要拆卸液压螺母，从而避免损坏液压螺母，进而延长液压螺母的使用次数。

技术领域

本实用新型涉及轧制加工设备技术领域，尤其涉及一种双螺母复合辊。

背景技术

复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上，现有市场中的硬质合金复合辊的两端大多使用液压螺母紧固，当需要更换或维修辊环时，需要将液压螺母拆掉，而在实际操作中，液压螺母的更换较为复杂，且液压螺母在拆卸过程中极易损坏。

实用新型内容

为了解决相关技术中由于更换辊环而导致液压螺母在拆卸过程中被损坏的技术问题，本实用新型实施例提供了一种双螺母复合辊，其目的在于更换辊环时不损坏液压螺母，从而延长液压螺母的使用次数。

本实用新型提供了一种双螺母复合辊，包括复合辊轴、碳化钨辊环和隔环，其中：还包括机械螺母和液压螺母，机械螺母和液压螺母分别设置于复合辊轴的两端，碳化钨辊环和隔环均设置于复合辊轴上，且碳化钨辊环和隔环位于机械螺母和液压螺母之间，碳化钨辊环数量为至少两个，隔环设置于两相邻碳化钨辊环之间。

通过在复合辊轴的两端分别设置液压螺母和机械螺母，以便于需要更换碳化钨辊环时，仅需拆卸机械螺母即可对碳化钨辊环进行更换，而不需要拆卸液压螺母，从而避免损坏液压螺母，进而延长液压螺母的使用次数。

可选的，机械螺母包括紧固螺母和锁紧螺母，紧固螺母设置于复合辊轴的端部，紧固螺母的一侧与一碳化钨辊环相连，锁紧螺母设置于紧固螺母上且与复合辊轴相连。

通过对紧固螺母和锁紧螺母的设置，便于将该机械螺母从复合辊轴上拆卸下来，从而便于更换碳化钨辊环，此外，紧固螺母和锁紧螺母配合还可锁紧碳化钨辊环和隔环。

可选的，紧固螺母上设有第一通孔，紧固螺母通过第一通孔套设于复合辊轴上，第一通孔为圆形通孔。

通过对紧固螺母的设置，以便于通过紧固螺母将碳化钨辊环和隔环压紧，此外，将第一通孔设置为圆形通孔，便于将紧固螺母套设于复合辊轴上。

可选的，液压螺母与复合辊轴之间设有轴套，轴套为阶梯式轴套，轴套上设有锁紧件，锁紧件与液压螺母相连。

通过将在液压螺母和复合辊轴之间设置轴套，以防止液压螺母与复合辊轴直接接触造成复合辊轴磨损，此外，阶梯式轴套可以防止液压螺母相对于轴套发生转动。

可选的，轴套与液压螺母的连接处设有第一密封圈。

通过对第一密封圈的设置，避免轴套与液压螺母之间产生缝隙，进而使得冷却水渗入以致生锈。

可选的，液压螺母包括螺母体、活塞体和锁紧环，螺母体设置于轴套上，螺母体的一侧与一碳化钨辊环相连，活塞体套设于螺母体上，活塞体与螺母体的连接处设有第二密封圈，锁紧环套设于活塞体上且与螺母体相连。

通过对螺母体、活塞体和锁紧环的设置，以便于将碳化钨辊环和隔环锁紧；通过对密封圈的设置，以便于将螺母体和活塞体之间密封。

可选的，螺母体上设有第二通孔，第二通孔形状为阶梯孔，轴套被配置为穿过第二通孔设置。

通过对第二通孔的设置，以便于将螺母体与轴套卡合起来，从而防止螺母体相对于轴套发生窜动。