[实用新型]一种多域耦合深度控制颗粒物排放系统

说明书

本实用新型提供一种多域耦合深度控制颗粒物排放系统，该系统中电除尘器至少配置三级电场，电除尘器的前电场采用高频直流电源供电，后电场采用脉冲电源供电，并且在电除尘入口变径段设有双向多区导流均流装置。前电场区室采用高频电源经济高效脱除2.5μm以上粗粉尘颗粒，后电场区室采用脉冲电源重点经济高效脱除2.5μm以下细颗粒粉尘，突破了干式电除尘难以经济高效捕集细微粉尘的技术瓶颈，并兼顾了技改项目的一次投资经济性及场地限制，电除尘器出口烟尘排放节能模式可稳定低于10mg/m³，高效模式可低于5mg/m³。

技术领域：

本实用新型属烟尘超低排放技术领域，具体采用高频电源、脉冲电源、流场实时均化等技术设计了一种高频+脉冲分域耦合匹配的高效颗粒物脱除系统，用于流场精准调控、强化细颗粒荷电凝并、提高汞氧化及富集能力，从而实现高效除尘、节能提效和协同脱汞。

背景技术：

随着燃煤烟气排放进入史上最严控制阶段，颗粒物排放控制要求满足超低限值10mg/m³，甚至更低燃气锅炉排放限值5mg/m³要求，传统干式电除尘技术面临细颗粒难荷电、高能耗、和振打逃逸等系列技术瓶颈，改造为布袋或电袋复合除尘技术会大幅增加投资，且增加烟风系统阻力，大幅增加工作能耗，且受限于场地空间、改造工期、配套改造等诸多因素。如能够立足原有工艺基础，实现除尘提效、节能运行和超低限值排放，技术、经济、环境、社会效益均将比较显著。

传统电除尘技术对2.5μm及以下微细颗粒难以荷电捕集，尤其是小于1μm的微细粉尘更是望尘莫及，加之电除尘振打尤其是末级电场振打会导致被捕集的微细粉尘逃逸，成为电除尘器难以突破的技术瓶颈。此外，单纯通过提高荷电功率和电压增加粉尘荷电能力，提高捕集除尘效率性价比太低。因此，解决2.5μm及以下微细颗粒荷电，尤其是小于1μm的微细粉尘荷电，是电除尘器取得突破和实现出口烟尘浓度达到10mg/m³超低排放要求，甚至5mg/m³燃气锅炉烟气排放标准的技术瓶颈。因此，根据不同粒径分粉尘特性及其荷电需求以及综合考虑不同输入条件，开发新型电源匹配耦合的高效低能耗除尘技术及装备具有实用意义。

发明内容：

本实用新型针对现技术存在的问题，提供一种双电源分域耦合精准除尘系统。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种多域耦合深度控制颗粒物排放系统，该系统中电除尘器至少配置三级电场，电除尘器的前电场采用高频电源供电，后电场采用脉冲电源供电，并且在电除尘入口变径段设有双向多区导流均流装置。

本实用新型进一步设计在于：

所述双向导流均流装置垂直于气流方向设置有的纵向和横向两组，用于纵向和横向调节进入电除尘器的烟气。

本实用新型进一步设计还在于：

该系统中双向多区实时导流均流装置设有叶片组件、驱动单元和控制单元。

本实用新型进一步设计还在于：

该系统配置总电场数m 取值6≥m≥4，高频电源数量≥1个，脉冲电源≥2个。

本实用新型进一步设计还在于：

电除尘器总电场数为六个时，前四个电场采用高频电源供电，后两个电场采用脉冲电源供电。

本实用新型进一步设计还在于：

电除尘入口变径段多区域分别设置双向多区导流均流装置，用于多区域分别导流均流控制。

本实用新型进一步设计还在于：