[实用新型]一种高温溢喷染色机的喷头装置

说明书

本实用新型公开了一种高温溢喷染色机的喷头装置,包括进料管、安装头及喷头罩，所述进料管的底部连通有安装头，且安装头的内部开设有配合槽，且配合槽的内部设有喷头罩，所述喷头罩的顶部四周均焊接有密封板，且喷头罩的底部开设有喷淋口，所述安装头的两侧均开设有安装槽，喷头罩与安装头之间的安装较为方便，当喷头罩及喷淋口出现损坏后，可方便的进行喷头罩的更换，且喷头罩的顶部设有密封板，密封板与配合槽紧密贴合，且密封板为直角三角结构，使得喷头罩与安装头之间的连接紧密，保证作业的可行。

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种高温溢喷染色机的喷头装置。

背景技术

溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。

采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

在使用溢喷染色机过程中，会使用到喷头装置，由于溢喷染色机本身工作特性使然，喷头装置的使用频率较高，使得喷头装置容易损坏，而如今的高温溢喷染色机的喷头装置更换不便，影响整体作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的高温溢喷染色机的喷头装置更换不便，影响整体作业的缺点，而提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温溢喷染色机的喷头装置，包括进料管、安装头及喷头罩，所述进料管的底部连通有安装头，且安装头的内部开设有配合槽，且配合槽的内部设有喷头罩，所述喷头罩的顶部四周均焊接有密封板，且喷头罩的底部开设有喷淋口，所述安装头的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有控制板，且控制板的一侧焊接有安装卡杆，所述安装头的两侧开设有辅助槽孔，所述喷头罩的两侧均开设有安装卡槽，且所述安装卡杆的一端穿过所述辅助槽孔延伸至所述安装卡槽的内部。

优选的，所述密封板为三角结构，且密封板的一侧与所述配合槽紧密贴合。

优选的，所述配合槽为圆形开设，且所述安装头及所述喷淋口均为圆形结构。

优选的，所述进料管与所述配合槽相连通，且所述喷头罩的顶部开设有连接槽，连接槽与所述配合槽相连通。

优选的，所述辅助槽孔为圆柱形结构，且所述安装卡槽也为圆柱形结构，辅助槽孔的直径与所述安装卡杆的直径相等，安装卡槽的直径也与所述安装卡杆的直径相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，喷头罩与安装头之间的安装较为方便，当喷头罩及喷淋口出现损坏后，可方便的进行喷头罩的更换，且喷头罩的顶部设有密封板，密封板与配合槽紧密贴合，且密封板为直角三角结构，使得喷头罩与安装头之间的连接紧密，保证作业的可行。

2、本实用新型中，喷头罩通过安装头两侧的安装卡杆卡入喷头罩上的安装卡槽内，实现对喷头罩的安装限位，此时，安装卡杆一侧的控制板受到弹簧的拉力，保持位置的稳定，进而保持安装卡杆的卡入稳定，当需要更换喷头罩时，手动拉开两侧的控制板，使得安装卡杆离开安装卡槽，而后便可方便的进行喷头罩的更换，更换方便，降低停工损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置的结构示意图；