[实用新型]一种乳酸生产连续酸解反应装置

说明书

本实用新型公开了一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括：酸解反应器、混合反应器、固液分离器、后处理反应器、储液罐和回收器，酸解反应器上设置有乳酸钙进料口和硫酸进料口，以及与混合反应器连接的第一管道；混合反应器连接固液分离器后连接后处理反应器，后处理反应器内设置有传送装置，其出料口与回收器连接；储液罐分别于固液分离器和后处理反应器连接。本实用新型原料具有利用率高，反应周期短，乳酸得率高，废料回收无资源浪费的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种乳酸生产装置，特别是一种乳酸生产连续酸解反应的装置。

背景技术

乳酸是以农副产品为原料，经微生物发酵，提取而制得的一种有机酸。工业生产乳酸方法主要是发酵法和合成法。发酵法因其工艺简单，原料充足，发展较早而成为比较成熟的乳酸生产方法，约占乳酸生产的70以上，但发酵法制备乳酸周期长，只能间歇或半连续化生产。化学法可实现乳酸的大规模连续化生产，且合成乳酸也已得到美国食品和药品管理局的认可，但原料一般具有毒性，不符合绿色化学要求。酶法工艺复杂，其工业应用还有待于进一步研究。

现有技术中，酸解处理是乳酸制备工艺中的重要环节，通常是在反应器中填入硫酸，硫酸与乳酸钙反应生成乳酸和硫酸钙，完成酸解反应，除去硫酸钙，获得的乳酸再进一步过滤、蒸发、结晶。目前的酸解反应存在酸解周期长，酸度低，料液质量不稳定，得率低，劳动效率底下，能耗高的缺陷。

因此，提供一种克服上述缺陷的乳酸生产连续酸解反应装置，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种原料利用率高、反应周期短、乳酸得率高、废料回收无资源浪费的乳酸生产连续酸解反应装置，能够保证精确的控制反应酸度和温度，加快酸解反应进程，得到产品品质较高的乳酸。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括：酸解反应器，所述酸解反应器上设置有乳酸钙进料口和硫酸进料口；混合反应器，所述混合反应器通过第一管道与酸解反应器连接；固液分离器，所述固液分离器分别与混合反应器、后处理反应器和储液罐连接；后处理反应器，所述后处理反应器内设置有传送装置；储液罐，所述储液罐分别与固液分离器和后处理反应器连接；回收器，所述回收器通过第六管道与后处理反应器连接。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

通过酸解反应器、混合反应器、固液分离器和后处理反应器进行连续的酸解反应，样品材料得到充分的搅拌，酸解反应进程加快；分离收集到回收器的硫酸钙可以循环利用，减少资源浪费；多次固液分离收集到储液罐中乳酸品质较高，便于后续过滤、结晶。

进一步的，所述酸解反应器设有温度传感器、pH传感器和流量计。

进一步的，所述后处理反应器设有温度传感器、pH传感器和流量计。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，pH传感器在线检测料液中的pH值，给予操作人员实时反馈，便于操作人员根据要求控制硫酸的流量，进而实现控制料液温度和酸碱度的目的。

进一步的，所述酸解反应器中设有多个搅拌叶片。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，多个搅拌叶片上下平行分布，增多切分样品材料的次数，样品材料得到充分的搅拌，酸解反应进程加快，缩短酸解反应周期。

进一步的，所述混合反应器的中心设置搅拌器。

进一步的，所述搅拌器包括一搅拌轴和安置在搅拌轴上的搅拌叶片。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，二次混合搅拌，令酸解反应进行的更彻底。

进一步的，所述混合反应器通过第二管道与固液分离器连接。