[实用新型]一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置有效
申请号: | 201821719466.7 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN209013619U | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 毛艳妮;兰海宽;王欢;刘存辉;李雷振;庞玉山;胡良义;石昀;周传臣 | 申请(专利权)人: | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司;天津博弘化工有限责任公司 |
主分类号: | F26B3/08 | 分类号: | F26B3/08;F26B21/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 张晓媛 |
地址: | 300280 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鼓风机 流化床 干燥装置 干燥带 换热器 排风机 聚合物生产过程 高效利用装置 本实用新型 自然风 鼓风机进口 排风机出口 固定卡槽 平均分布 气体出口 气体进口 上下两排 蒸汽消耗 出风道 方框形 干燥箱 固定板 进风道 出风 进风 两排 内壁 相错 进口 气温 出口 | ||
本实用新型设计了一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置,包括流化床、换热器、鼓风机、排风机,所述换热器置于鼓风机与流化床之间,所述流化床的气体进口通过进风道相连,所述换热器位于进风道上,所述鼓风机的进口与排风机的出口相连,所述流化床的气体出口与排风机的进口通过出风道相连,所述出风道上设有干燥装置,所述干燥装置为方框形,所述干燥装置内设有若干干燥带,所述干燥带分为上下两排固定在干燥装置内壁上,两排干燥带相错平均分布,所述干燥带包括干燥箱、固定卡槽和固定板,流化床鼓风机是吸进自然风,本实用新型将排风机出口与鼓风机进口相连,取代自然风,提高鼓风机进气温度,降低蒸汽消耗。
技术领域
本实用新型属于循环节能装置,尤其涉及一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置。
背景技术
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。流化床干燥具有较高的传热和传质速率,干燥速率高,热效率高,结构紧凑,基本投资和维修费用低,便于操作等优点。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器,是利用流态化技术干燥湿物料。流化床于燥器种类很多,大致可分为以下几种:单层流化床干燥器、多层流化床干操器、卧式多室流化床干燥器、脉冲流化床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床千燥器和内热式流化床干燥器等。虽然衍生出了各种样式的流化床,但原理都是:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
聚合物生产过程中干燥工段是热量消耗较大的工段,国内干燥工艺基本采用流化床干燥技术,流化床作为热量消耗的主要设备,工作原理为利用蒸汽将自然风加热后对聚合物胶粒进行干燥,流化床排风温度在40℃-75℃之间,通过烟囱进行组织排放。
因流化床的排风温度相对自然风较高,含有一定热量,通过烟囱进行高空组织排放浪费了热量,可以将流化床排风进行循环利用。目前这种改造也有进行的,但是如何将流化床排出的热风中的水分除去,即降低热风中的湿度,是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置,该装置解决了现有技术再利用循环热风中水分如何除去的技术难题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置,其特征在于,该装置包括流化床、换热器、鼓风机、排风机,所述换热器置于鼓风机与流化床之间,所述流化床的气体进口通过进风道相连,所述换热器位于进风道上,所述鼓风机的进口与排风机的出口相连,所述流化床的气体出口与排风机的进口通过出风道相连,所述出风道上设有干燥装置,所述干燥装置为方框形,所述干燥装置内设有若干干燥带,所述干燥带分为上下两排固定在干燥装置内壁上,两排干燥带相错平均分布,所述干燥带包括干燥箱、固定卡槽和固定板,所述干燥箱由筛网构成,所述干燥箱内充满了干燥剂,所述干燥带通过固定板与干燥装置内壁固定,所述干燥箱与固定板相连的一端为开口的,所述固定卡槽设在干燥箱的两侧,与固定板相垂直设置。
作为优选地,所述出风道的材质为隔热保温材质。
作为优选地,所述干燥装置两端通过法兰与出风道相固定连接。
作为优选地,方框形的干燥装置可以沿长度方向分为两个部分,两排干燥带分布设置在干燥装置的两个部分上。
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