[实用新型]一种铜管内螺纹成型旋压装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管内螺纹成型旋压装置，涉及内螺纹管成型技术领域。其包括回转套，回转套内设有旋压组件，所述回转套一端的内表面设为与电机主轴上设置的莫氏锥度外表面相适配的莫氏锥度斜面，其另一端与压盖连接，回转套内还设有两端部分别抵靠于压盖盖帽内壁和旋压组件端面的调节垫片。本实用新型通过采用回转套以莫氏锥度直接与电机主轴连接，调节垫片通过设置在回转套内部，使其结构更紧凑，在生产过程中使其融为一体，提高了电机的动平衡和同轴精度，从而大幅度地提高了铜管内螺纹成型的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹管成型技术领域，尤其涉及一种铜管内螺纹成型旋压装置。

背景技术

目前，内螺纹铜管成型装置主要由游动拉伸机构、旋压成型机构和减径成型机构组成，这三部分机构均为独立安装，通过人工方式分别对这三部分进行同轴调整定位。其中，对内螺纹成型起着核心作用的旋压机构，一直以来在铜加工行业内其传统结构形式为：回转套与连接套以及连接套与电机主轴都以螺栓的方式连接。这种结构存在以下主要问题：1、影响内螺纹成型生产效率，螺栓式连接牢固度不够，对内螺纹成型产生的稳定性产生不利影响，拉伸速度越高，设备松动越明显，降低了内螺纹铜管的生产效率；2、该结构直接影响到高速电机的动平衡，对产品的品质有一定的影响；3、设备维护麻烦，装置部件多，电机的持续、快速旋转振动使得连接螺栓极易产生松动，需要人工定期观察维护拧紧固定。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种铜管内螺纹成型旋压装置，其回转套以莫氏锥度直接与电机主轴连接，减化了结构，定位精度、稳定，提高了内螺纹成型的质量和铜管生产效率，解决了现有技术中存在的内螺纹铜管质量和生产效率较低及设备维护麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜管内螺纹成型旋压装置，包括回转套，回转套内设有旋压组件，所述回转套一端的内表面设为与电机主轴上设置的莫氏锥度外表面相适配的莫氏锥度斜面，其另一端与压盖连接，回转套内还设有两端部分别抵靠于压盖盖帽内壁和旋压组件端面的调节垫片。其回转套以莫氏锥度直接与电机主轴连接，调节垫片通过设置在回转套内部，使其结构更紧凑，在生产过程中使其融为一体，提高了电机的动平衡和同轴精度，从而大幅度地提高了铜管内螺纹成型的质量和效率。

作为本实用新型的一种改进，所述压盖与回转套通过丝锥连接，结构稳定，装卸方便。

作为本实用新型的一种改进，所述旋压组件包括旋压滚珠和两个对称设置的旋压环，两个旋压环之间具有间距可调的间隙，且两旋压环的相邻端的内沿均设有与旋压滚珠相吻合的圆弧面，旋压滚珠抵靠于圆弧面。旋压滚珠通过设置在两个两旋压环之间的圆弧面上，结构稳定，使铜管内壁延展至芯头螺纹凹槽内产生更加稳定的高品质螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述旋压滚珠绕圆周方向均匀分布，进一步增加了结构的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述旋压组件与莫氏锥度斜面之间的回转套内部设有与电机主轴前端外表面上设置的外螺纹相适配的内螺纹孔，以螺纹连接方式固定，加强稳定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述内螺纹孔的内径小于旋压组件的外径，防止旋压组件朝向内螺纹孔的轴向方向发生移动。

作为本实用新型的一种改进，所述外螺纹的外径小于莫氏锥度外表面的最小纵向截面圆的外径，安装及加工方便。