[实用新型]一种药品粉体自动下料机构

说明书

本实用新型公开一种药品粉体自动下料机构，其进料斗、往复振动筛网和进料球从上至下依次连接，进料斗为倒立圆台状，进料球为上下具有开口的球状，往复振动筛网的中间设置有镂空，进料球的底部连接搅拌组件，搅拌组件下方连接下料组件，搅拌组件包括搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌件，下料组件包括下料管、第一电磁阀和称重盘，第一电磁阀设置在搅拌箱体的底部，第一电磁阀连接下料管，称重盘设置在下料管的下方，称重盘为中心具有突起的槽体，称重盘包括挂式称重器，挂式称重器的挂钩和挂环连接，称重盘底部设置有活动板，活动板与突起底部连接，活动板之间设置有锥形件。本机构可以减少药粉扬起的情况，还能减少药材在包装过程中的浪费现象。

技术领域

本实用新型涉及药品包装领域，更为具体地，涉及一种药品粉体自动下料机构。

背景技术

在现有技术中，许多中药都需要打磨成粉后进行包装，但是在包装过程中，由于是粉状材料，常会在倒入过程中扬起，影响工作人员的操作环境，并且浪费药材；在药粉灌装过程中，由于计量控制不到位，又会将药粉倒出太多，药粉袋装不下溢出，也会导致药材的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药品粉体自动下料机构，其可以减少药粉扬起的情况，并且还能减少药材在包装过程中的浪费现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种药品粉体自动下料机构，该下料机构包括进料斗、进料球、往复振动筛网、搅拌组件和下料组件，进料斗、往复振动筛网和进料球从上至下依次连接，进料斗为倒立圆台状，进料球为上下具有开口的球状，往复振动筛网的中间设置有镂空，镂空为圆形，镂空的占用面积小于开口的占用面积，进料球的底部连接搅拌组件，搅拌组件下方连接下料组件，搅拌组件包括搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌件，下料组件包括下料管、第一电磁阀和称重盘，第一电磁阀设置在搅拌箱体的底部，第一电磁阀连接下料管，称重盘设置在下料管的下方，称重盘为中心具有突起的槽体，突起的环侧设置有挂环，称重盘包括挂式称重器，挂式称重器的挂钩和挂环连接，称重盘底部设置有活动板，活动板与突起底部连接，活动板之间设置有锥形件。

在本实用新型的较佳实施例中，上述称重器和活动板的控制件电性连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌电机设置在搅拌箱体的顶部，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌扇叶安装在搅拌轴上，搅拌扇叶上设置有通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述搅拌组件还包括吸音箱，吸音箱包裹搅拌电机，吸音箱内部贴有吸音板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述下料管设置有至少2根，下料管、第一电磁阀、挂式称重器和称重盘的数量相同。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动板对准药粉袋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的下料机构设置有进料斗，进料斗为倒立圆台状，开口大，方便倾倒药粉；在进料斗的下方设置有往复振动的筛网，将结块或者粘接的药粉抖散后进入到进料球中；将药粉倒入进料球内，可以很好的保证药粉会扬出到进料斗外，节省药材使用的同时，减少粉尘对工作环境的影响；进料球下方设置有搅拌组件，将药粉和添加物混合均匀后进入下料组件，下料组件设置有称重盘，将药粉称重之后，打开活动板将药粉倾倒在药粉袋内，完成药粉的装填工作，整个过程运行流畅方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的下料机构结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件结构示意图；