[实用新型]一种硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀

说明书

本实用新型提出了一种硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆及阀杆操纵机构，阀体设有进口及出口，进口与出口之间设有阀腔，阀腔两侧设有与闸板表面配合密封的阀座，所述阀体下部设有下置容腔，所述阀体上部设有通过阀盖构成的上置容腔，所述闸板上部与阀杆相连、中部为截流部、下部设有过流通道，所述过流通道内壁设有可换式耐磨环；所述阀座内圆柱壁上设有耐磨套筒，所述耐磨套筒一端与闸板表面呈间隙配合、另一端位于进口或出口内；所述耐磨环内圆柱壁与其自身两端面交接处设有倒圆角，其过流截面积与耐磨套筒过流截面积相等。本实用新型具有耐冲蚀，维护费用小，寿命长，可进行排气、排空及冲刷阀内组件的优点。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀。

背景技术

阀门具有切断管道中流体介质流动的功能，阀门的启闭件如球阀的球体、闸阀的闸板等相对于固定在阀体上的阀座的运动可以实现这一功能。随着石油、天然气作为国家经济发展的主要能源被广泛使用，生产和消费需求量快速增长，油气输送管线得到快速发展，尤其是下游各地门户站场星罗密布，城市油气管网遍布各地，硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀作为越来越多的油气输送管道控制装置其重要性越来越突出，其需求量也不断增长。

目前广泛使用的常规平板闸阀存在严重的结构隐患：当阀门工作时，无论开启或关闭，阀体中腔都充满着带压的工作介质。由于该类阀门结构为单面密封，关闭时阀体中腔始终与管道之一端处于连通状态，当输送的油品等工作介质需要变更时，无法在线排空阀体中腔滞留的工作介质，其结构不具备在线排空阀体中腔介质的功能，无法满足工况下双关-泄放的需求，只能采用其他补救措施，这给生产正常运行造成了麻烦并增加了管线成本。该阀门还存在阀座软密封圈易被开关过程中的高速流体冲坏，尤其是在高压大口径并带固体物料的原油工作介质实行流量调节时因高速流体而使软密封圈损坏更严重。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐冲蚀，维护费用小，使用寿命长，可进行排气、排空及冲刷阀内组件的硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种硬密封调节型高压大口径管线平板闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆及阀杆操纵机构，所述阀体两侧设有进口及出口，所述阀体内设有位于进口与出口之间的阀腔，所述进口与阀腔交界处及出口与阀腔交界处均设有阀座，所述阀座端面与闸板表面配合密封，所述阀体下部设有与阀腔相连的下置容腔，所述阀体上部设有通过阀盖构成的上置容腔，所述闸板上部与阀杆相连、中部为截流部、下部设有过流通道，所述过流通道内壁设有一圈可换式耐磨环；所述阀座内圆柱壁上设有与其过盈配合的耐磨套筒，所述耐磨套筒一端与闸板表面呈间隙配合、另一端位于进口或出口内；所述耐磨环内圆柱壁与其自身两端面交接处设有倒圆角，所述耐磨环轴向长度小于闸板厚度0.5mm至1mm、并在过流通道内居中设置，其过流截面积与耐磨套筒过流截面积相等。

上述结构中，通过在过流通道内设置耐磨环，使得含有固体颗粒的流体经过闸板时能使耐磨环率先抵御磨损及冲蚀，从而保护闸板避免闸板受损花费高额维护费用；阀座内圆柱壁上设置耐磨套筒，使闸板开启时介质流从耐磨套筒内流过，减缓阀座端面介质流动速度并隔绝介质与阀座内圆柱壁间的冲蚀，从而提高阀座使用寿命，减缓阀体进口及出口与阀腔交界处的冲蚀；耐磨环轴向长度小于闸板厚度0.5mm至1mm可避免与闸板发生摩擦，同时耐磨环过流截面与耐磨套筒过流截面相等可使介质流动更为平缓，减少冲蚀效果。

本实用新型进一步设置为，所述过流通道内壁沿其周向方向均布有若干朝其径向方向开设的盲孔，所述耐磨环内外圆柱壁之间设有若干沿其周向方向均布设置的对通销孔，所述销孔与盲孔之间设有销钉。

上述结构中，耐磨环通过销钉固定实现可换目的。

本实用新型进一步设置为，所述盲孔内壁设有螺纹，所述耐磨环内圆柱壁上的销孔孔口处设有倒角，所述销钉为沉头螺钉，所述销钉顶部高度低于耐磨环内圆柱壁。