[实用新型]一种中拉立式退火机冷却水套结构

说明书

本实用新型公开了一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮、回水口、裸铜线、进水口、工作面板、循环冷却管、第二导向轮、第三导向轮、挡水块、定位轮、第四导向轮、工字轮和滤水孔，所述工作面板的顶部对应安装有工字轮，所述工作面板的一侧分别安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述工作面板的内部设置有循环冷却管，所述循环冷却管的相邻两侧均对应设置有定位轮，所述循环冷却管的一侧底端均匀开设有进水口，所述进水口的上方设置有挡水块，所述挡水块的中心处开设有滤水孔，所述循环冷却管的一侧顶端开设有回水口，本实用新型，具有冷却效果好和生产速率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及中拉立式退火机技术领域，具体为一种中拉立式退火机冷却水套结构。

背景技术

退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为交流整直流，适用于铜线、黄铜、铜包铜及铜包铝的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统和电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。

但在现有的立式退火机冷却水套中，存在冷却效果差和生产效率低的问题。原有的立式退火机冷却水套，是进水口设计在退火冷却水套的上部，而将回水口设计在退火冷却水套的底部，并且线材采用喷淋式的冷却，冷却效果差，就算加大进水量也无济于事，从而退火线因为冷却问题跟不上而使生产的速度提不高，生产效率低下，还浪费了水源，生产速度稍微提高一点就会导致产品氧化、变色等质量问题。因此，设计一种冷却效果好和生产效率高的立式退火机冷却水套是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中拉立式退火机冷却水套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮、回水口、裸铜线、进水口、工作面板、循环冷却管、第二导向轮、第三导向轮、挡水块、定位轮、第四导向轮、工字轮和滤水孔，所述工作面板的顶部对应安装有工字轮，所述工作面板的一侧分别安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述工作面板的内部设置有循环冷却管，所述循环冷却管的相邻两侧均对应设置有定位轮，所述循环冷却管的一侧底端均匀开设有进水口，所述进水口的上方设置有挡水块，所述挡水块的中心处开设有滤水孔，所述循环冷却管的一侧顶端开设有回水口，所述裸铜线依次经过第一导向轮、循环冷却管、第二导向轮、第四导向轮和第三导向轮，且一端经由第一导向轮与工字轮穿出工作面板。

进一步的，所述工作面板的底部安装有控制箱。

进一步的，所述挡水块嵌入在循环冷却管的内部。

进一步的，所述工作面板与工字轮通过螺栓固定。

进一步的，所述滤水孔的宽度为循环冷却管直径的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，将回水口设置于冷却水套的顶部，进水口设置于冷却水套的顶部，当对裸铜线进行冷却时，进水口进水直至冷却水套中的水量达到回水口的高度时，才会将水量排出，整个过程采用了浸泡式冷却法，提高了冷却效果，避免了水资源的浪费，而且通过设置有挡水块及其内部的滤水孔，使得水流经过挡水块时，压强增大，流速变慢，与裸铜线的接触更充分，进一步的提高了冷却的效果，从而退火线因为解决了冷却问题而使生产的速度大大提高，大大提高了生产效率，并且可获得高质量的成品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡水块结构示意图；