[实用新型]UASB厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了UASB厌氧反应器，包括罐体，罐体的内部底端设置有填料层，旋流气液分离器的底端连接有下降管，且下降管的端部延伸至第一三相分离器，下降管的一侧安装有上升管，下降管的底端安装有布水器，且布水器位于填料层的内部，填料层的内部还安装有若干纤维丝，第二三相分离器的顶部外侧安装有回流管，回流管的底端与填料层相连通。本实用新型中既可有效提高反应层的水力负荷和产气率,又不增加三相分离区的负荷和反应层的容积，可以增大附着载体表面的生物膜的表面积，使反应器中单位体积内的微生物数量大大增加，并且附着在载体表面的微生物不易随水流失，不易堵塞，泥龄时间长，增强高负荷冲击适应性。

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应器领域，特别涉及UASB厌氧反应器。

背景技术

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀，包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区，一般的UASB反应器底部容易堵塞，且反应层的水力负荷和产气率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供UASB厌氧反应器，既可有效提高反应层的水力负荷和产气率,又不增加三相分离区的负荷和反应层的容积，可以增大附着载体表面的生物膜的表面积，使反应器中单位体积内的微生物数量大大增加，并且附着在载体表面的微生物不易随水流失，不易堵塞，泥龄时间长，增强高负荷冲击适应性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型UASB厌氧反应器，包括罐体，所述罐体的内部底端设置有填料层，所述填料层的顶部安装有第一三相分离器，所述第一三相分离器的顶部开设有反应层，所述反应层的顶部安装有第二三相分离器，所述罐体的顶端安装有旋流气液分离器，所述旋流气液分离器的顶部连接有出气管，所述旋流气液分离器的一侧连接有出水管，所述旋流气液分离器的底端连接有下降管，且下降管的端部延伸至第一三相分离器，所述下降管的一侧安装有上升管，所述下降管的底端安装有布水器，且布水器位于填料层的内部，所述填料层的内部还安装有若干纤维丝，所述第二三相分离器的顶部外侧安装有回流管，所述回流管的底端与填料层相连通，所述回流管的外侧安装有回流泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管的顶端位于第二三相分离器与旋流气液分离器之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤维丝为硝酸纤维，且为束状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底端外侧还连接有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中既可有效提高反应层的水力负荷和产气率,又不增加三相分离区的负荷和反应层的容积，可以增大附着载体表面的生物膜的表面积，使反应器中单位体积内的微生物数量大大增加，并且附着在载体表面的微生物不易随水流失，不易堵塞，泥龄时间长，增强高负荷冲击适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；