[实用新型]正辛基三乙氧基硅烷的合成装置

说明书

本实用新型公开了一种正辛基三乙氧基硅烷的合成装置，包括合成釜，所述合成釜上设有反应腔，所述合成釜的一侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有转动板，转动板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至反应腔内并固定安装有绕线轮，绕线轮上绕设并固定有拉丝，拉丝远离绕线轮的一端固定连接有顶部封闭设置的混合管，混合管的底部设有混合槽，混合管的底部四周焊接有多个倾斜设置的分流杆，多个分流杆的底端固定安装有同一个导流杆。本实用新型结构简单，操作方便，便于将催化剂加入到反应腔内，且能够保证催化剂不会溅射到反应腔的侧壁上，有利于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及合成设备技术领域，尤其涉及一种正辛基三乙氧基硅烷的合成装置。

背景技术

正辛基三乙氧基硅烷的合成流程为：投料、加催化剂、合成釜升温、向合成釜中滴加三乙氧基硅烷、向合成液暂存罐过料；其中，向合成釜内加入催化剂时需要注意的是：将量取好的催化剂和助剂缓慢倒入釜内，倒催化剂时，不能使催化剂贴壁下流，应使催化剂从样品口中间垂直进入釜内，传统的在加入催化剂时不便于对催化剂进行引流，催化剂容易溅射到合成釜的侧壁上，使得进入合成釜溶液中的催化剂的质量变小，会影响合成内反应的正常进行，为了使催化剂不会发生溅射，工人在加入催化剂时的操作就比较麻烦，且不能够很好的保证催化剂不会溅射到合成釜的侧壁上，不利于人们的使用，因此我们提出了正辛基三乙氧基硅烷的合成装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正辛基三乙氧基硅烷的合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

正辛基三乙氧基硅烷的合成装置，包括合成釜，所述合成釜上设有反应腔，所述合成釜的一侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有转动板，转动板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至反应腔内并固定安装有绕线轮，绕线轮上绕设并固定有拉丝，拉丝远离绕线轮的一端固定连接有顶部封闭设置的混合管，混合管的底部设有混合槽，混合管的底部四周焊接有多个倾斜设置的分流杆，多个分流杆的底端固定安装有同一个导流杆，所述反应腔的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内固定安装有催化剂进料软管，催化剂进料软管远离进料孔的一端延伸至混合槽内，且转轴的另一端焊接有手轮。

优选的，所述反应腔的一侧内壁上开设有转轴孔，转轴孔的侧壁上固定安装有密封圈，密封圈的内侧与转轴的外侧滑动密封连接。

优选的，所述转轴的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈固定套设在转动孔的侧壁上。

优选的，所述转动板远离合成釜的一侧开设有滑槽，滑槽靠近合成釜的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧远离合成釜的一端固定连接有橡胶柱，橡胶柱的外侧与滑槽的侧壁滑动连接，橡胶柱远离合成釜的一侧延伸至转动板的外侧并与手轮靠近合成釜的一侧相接触。

优选的，所述导流杆的顶部固定安装有锥形块，且锥形块的顶部延伸至混合槽内。

优选的，所述分流杆的数量为三到七个，且三到七个分流杆呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过横板、转动板、转动孔、转轴、绕线轮、拉丝、混合管、分流杆、导流杆、手轮、橡胶柱、轴承、密封圈和压缩弹簧相配合，推动橡胶柱，使得橡胶柱滑入滑槽内并与手轮分离，旋动手轮，手轮带动转轴进行转动，转轴带动绕线轮进行转动，绕线轮转动时将拉丝从绕线轮上放出，此时混合管在重力的作用下向下进行移动，混合管通过分流杆带动导流杆向下进行移动，直至导流杆的底部即将与反应腔内的溶液相接触；