[实用新型]一种节能环保型天然气退火炉

说明书

本实用新型提供一种节能环保型天然气退火炉，包括炉体，炉膛，进料口，出料口，烟囱，保温室，热循环管道，燃气机构，炉门，燃气管道和自动送料机构，隔热层和保温层的设置热容比传统材料高出几百倍，能有效的保证炉膛内的温度，使退火炉的温度稳定，保温室和热循环管道的设置，通过改变退火炉的结构，将排出的余热通过热循环管道输送至保温室内，从底部进行保证炉膛内的温度，实现了对炉膛内的余热循环使用，还有利于新的空气进入炉膛，有效的保证了炉膛内的氧含量，防止氧含量减少造成熄火现象的发生，助燃风机，燃气管，火排和高速烧嘴的设置，有利于实现对炉膛的加热，使炉膛内的温度快速上升，助燃风机能有效的提高天然气的燃烧率。

技术领域

本实用新型属于天然气退火炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型天然气退火炉。

背景技术

退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。退火工艺的主要装备是退火炉，退火炉加热方式主要有两种，一种是电磁加热，另一种是燃料加热。电磁加热方式能够使受热件受热均匀，且污染少，控制方便，但是却造价昂贵且要浪费大量的电能。燃料加热一般采用燃烧煤来加热，但煤加热不均且易产生烟尘，不但污染环境，也容易污染退火的工件。

中国专利公开号为CN 207109053U，发明创造的名称为一种天然气退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的右侧中心位置安装有进料管，所述退火炉主体的右侧顶端安装有烟囱，所述第二支撑座的顶端安装有风机，所述风机的右侧安装有出气口，所述出气口的右侧安装有连接管，所述连接管贯穿退火炉主体的外壁，所述连接管的底端安装有混合筒。该天然气退火炉，通过接通风机的外接电源，风机进行工作，将气体通过连接管吹入到混合筒的内部，接通引风机的外接电源，引风机通过导气管将烟囱的内部吸出，经过第一出气管的排到退火炉主体的内部，对烟气中的热量进行利用，确保了对燃烧后产生烟气进行利用，避免了资源的浪费，提高了能源的利用率。但是现有的天然气退火炉还存在着将燃烧的气体直接排进退火炉内部，会减少炉腔内的氧含量，有可能造成熄火现象，在天然气燃烧时没有助燃设备，对天然气燃烧不充分，造成天然气浪费现象，以及对于炉体的保温效果较差的问题。

因此，发明一种节能环保型天然气退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保型天然气退火炉，以解决现有的天然气退火炉还存在着将燃烧的气体直接排进退火炉内部，会减少炉腔内的氧含量，有可能造成熄火现象，在天然气燃烧时没有助燃设备，对天然气燃烧不充分，造成天然气浪费现象，以及对于炉体的保温效果较差的问题。一种节能环保型天然气退火炉，包括炉体，炉膛，进料口，出料口，烟囱，保温室，热循环管道，燃气机构，炉门，燃气管道和自动送料机构，所述炉膛开设在炉体内部，并贯穿炉体的左右两侧；所述炉体设置为长方体状，其具体采用H钢；所述进料口开设在炉膛的左侧；所述出料口开设在炉膛的右侧；所述热循环管道的一端设置在炉体的顶部，并贯穿炉体延伸至炉膛，另一端与保温室连通；所述保温室开设在炉体内部，并位于炉膛的下方；所述烟囱连接保温室；所述燃气机构设置在炉膛的两侧，并与燃气管道连接；所述自动送料机构设置在炉膛的左侧，位于进料口的外侧。

所述炉体包括钢板层，隔热层，保温层和防火层，所述钢板层设置在最外层；所述保温层与钢板层中间设置有隔热层；所述防火层设置在保温层的内部。

所述燃气机构包括助燃风机，燃气管，火排，高速烧嘴和点火控制器，所述助燃风机通过三通接头与燃气管连接；所述火排设置两个，并与燃气管连接；所述高速烧嘴采用多个，均嵌装在火排上。