[实用新型]一种具有快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括底板，所述底板上设置有开槽，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述支撑架的一端焊接有固定板，所述固定板上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述顶板上设置有固定座，所述固定座上设置有摇杆，所述固定座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧焊接有挡杆，所述空腔与摇杆相配合，所述摇杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有安装孔，所述摇杆贯穿安装孔安装在连接杆上，所述连接杆的顶部设置有凸块，所述凸块与固定座相配合，该具有快速脱模的注塑模具设计合理，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体为一种具有快速脱模的注塑模具。

背景技术

在公知的注塑模具技术领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，而注塑模具是注塑成型的生产中不可缺少的重要部件之一，通过在面对一些深腔大型壳类模具时，通常会在模具的侧边遇到具有倒扣的型芯和抽芯部位紧靠在一起的状况，此时若采用普通的斜顶顶出和抽芯的话会拉坏产品，损坏镶件，或者采用先抽芯后顶出的方案，这样模具上要增加多余的零部件，延长了制造加工时间，且成本也较高，现有的注塑模具在注塑时由于压力不够导致塑料无法完全注入到空腔内部，造成模具的缺陷，影响生产质量，另外，现有的注塑模具在模具成型后取模时较为困难，浪费时间，工作效率低下。

所以，如何设计一种具有快速脱模的注塑模具成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，功能多样，使用的同时能够通过电动推杆推动模具之间进行快速打开。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括底板，所述底板上设置有开槽，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述支撑架的一端焊接有固定板，所述固定板上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述顶板上设置有固定座，所述固定座上设置有摇杆，所述固定座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧焊接有挡杆，所述空腔与摇杆相配合，所述摇杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有安装孔，所述摇杆贯穿安装孔安装在连接杆上，所述连接杆的顶部设置有凸块，所述凸块与固定座相配合，所述连接杆的一端设置有保护罩，所述支撑架的底部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有连接座，所述连接座上设置有注塑管，所述注塑管上设置有外壳，所述模具本体的一侧设置有通孔，所述通孔内设置有紧固螺母，所述紧固螺母的一端设置有活塞，所述模具本体的内部设置有管道，所述管道上设置有注塑孔，所述注塑孔与注塑管相配合，所述支撑架的一侧设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接座的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述注塑管的一端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆的数量为2个，所述电动推杆的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有凸轮，所述凸轮与开槽配合并固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护罩包括固定保护罩和活动保护罩，所述活动保护罩与连接杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关包括电动推杆开关，所述开关通过电线与电动推杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护罩内部设置有注塑口，所述注塑口与注塑管相连接，所述注塑管的数量为7个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的内部设置有限位块，所述限位块与连接杆相连接。