[实用新型]一种耐高温矿热烙铁炉体

说明书

本实用新型公开了一种耐高温矿热烙铁炉体，包括矿热炉主体，所述矿热炉主体的内部设置有炼化仓，且矿热炉主体表面安装有密封仓门，所述密封仓门的前端表面设置有密闭板，所述矿热炉主体底部设置有出料管，且出料管内部设置有出料控制阀，所述矿热炉主体外部安装有耐高温保护罩，且耐高温保护罩外表面包裹有导电铜管，所述导电铜管的一端设置有导电接口，所述耐高温保护罩的外部设置有防护壳体，所述耐高温保护罩内部是由耐高温层、隔热层和外包层所共同组成，所述隔热层位于耐高温层和外包层的正中间。本实用新型通过快捷式装配导电铜管，采用了密闭设计，导电元件不受高温辐射，使用耐高温材料制成罩壳，起到安全防护作用。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体为一种耐高温矿热烙铁炉体。

背景技术

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

目前的矿热烙铁炉体耐高温效果较差，同时不具备良好的导热性能，密闭性能较差，因此市场急需研制一种新型的耐高温矿热烙铁炉体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温矿热烙铁炉体，以解决上述背景技术中提出的矿热烙铁炉体耐高温效果较差，同时不具备良好的导热性能，密闭性能较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温矿热烙铁炉体，包括矿热炉主体，所述矿热炉主体的内部设置有炼化仓，且矿热炉主体表面安装有密封仓门，所述密封仓门的前端表面设置有密闭板，且密闭板上安装有控制手轮，所述矿热炉主体底部设置有出料管，且出料管内部设置有出料控制阀，所述矿热炉主体外部安装有耐高温保护罩，且耐高温保护罩外表面包裹有导电铜管，所述导电铜管的一端设置有导电接口，所述耐高温保护罩的外部设置有防护壳体，所述耐高温保护罩内部是由耐高温层、隔热层和外包层所共同组成，所述隔热层位于耐高温层和外包层的正中间。

优选的，所述矿热炉主体底部四个拐角处均设置有支撑柱。

优选的，所述矿热炉主体的一端设置有电源接口。

优选的，所述耐高温层位于耐高温保护罩的内表面，所述外包层位于耐高温保护罩的外表面。

优选的，所述导电接口通过导线与电源接口连接。

优选的，所述导电铜管呈环状结构，且导电铜管内部设置有铜丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）耐高温保护罩外表面包裹有导电铜管，所述导电铜管的一端设置有导电接口，采用直接外包插接的方式对导电铜管进行安装固定，具备安装方便快捷的优点，导电铜管具备良好的导电性能，同时采用全方位包裹的形式，使得整个炉体内部电效率明显提高，节能达5%左右；

（2）耐高温保护罩内部是由耐高温层、隔热层和外包层所共同组成，通过设置有多层防护层，耐高温层用来提高罩壳的耐高温性能，隔热层起到良好的保温和隔热效果，防止热量的快速流失，外包层采用硬度材料较高的合金材料制成，起到外部防护作用；