[实用新型]空调用消声器和空调器

说明书

本实用新型提供了一种空调用消声器和空调器。其中，空调用消声器包括：外筒、内隔板、进气管及出气管，外筒具有相对设置的两个端口；内隔板装设于外筒内且将外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，内隔板上开设有插装孔；进气管和出气管中一个为内插管，内插管的一端插入外筒的一端口、并通过吸音腔插入到插装孔，内插管位于吸音腔中的管体上开设有通孔，吸音腔中填充有吸音材料，进气管和出气管中另一个的一端插入外筒的另一端口。本实用新型提供的空调用消声器，通过在外筒中装设内隔板，设计出两级消声器，增加消声频段，提高消声性能；且结构简化，制造成本低，还有利于综合消声效果和配管空间布局。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调用消声器和一种包括该空调用消声器的空调器。

背景技术

现在常用的空调用消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。

相关技术中提出了一些复合消音的消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种空调用消声器。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调用消声器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种空调用消声器，包括：外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；和进气管及出气管，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端插入所述外筒的一端口、并通过所述吸音腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述吸音腔中的管体上开设有通孔，所述吸音腔中填充有吸音材料，所述进气管和所述出气管中的另一个的一端插入所述外筒的另一端口。

本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能，改善噪音；具体地，利用内隔板将消声器外筒分隔为两个腔体，分别记为吸音腔和膨胀腔，对于进气管为内插管的方案，气流先经进气管上的通孔进入到吸音腔中，再经进气管一端的管口进入到膨胀腔中，然后经出气管流出，对于出气管为内插管的方案，气流先经进气管一端的端口进入到膨胀腔中，再经出气管上的通孔进入到吸音腔中，然后经出气管流出；气流在进入到吸音腔时，吸音材料吸音降噪，吸音材料可以选择玻璃纤维等能够吸收高频噪音的材料，从而可以降低高频噪音；由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声，从而利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒中内置内隔板，将外筒分隔为两个腔体，例如在对外筒进行缩口加工时先将内隔板置于外筒内，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒的尺寸或略微增大消声器外筒的尺寸的情况下，通过在外筒内增设内隔板，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

另外，本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述通孔的数量为多个、且间隔分布在所述内插管位于所述吸音腔中的管体上。