[实用新型]一种钢绞线夹板模具

说明书

本实用新型公开的一种钢绞线夹板模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设置有竖直导向结构，所述上模座上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头、圆形冲头、第二长圆形冲头以及分割凸模，所述下模座上固定设置有下模，下模上分别配合所述第一长圆形冲头、圆形冲头与第二长圆形冲头设置有第一长圆形冲孔凹模、圆形冲孔凹模与第二长圆形冲孔凹模，所述下模的靠近出料侧的棱边与所述分割凸模构成分割结构。本实用新型可以同时的进行分割以及冲孔的工序，简化了工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种钢绞线夹板模具。

背景技术

钢绞线夹板是一种常见的用于固定钢绞线的零件，其结构如图1所示，包括截面为U形的本体1-1、设置在U形本体1-1中间的圆孔1-2与设置在圆孔1-2两侧的长圆孔1-3。

在现有技术中，钢绞线夹板的制作方法为：将较长的一段板料通过一个冲孔模具进行冲孔，然后将冲完孔的板料通过切断模具进行定长的切断，这个过程中，需要用到两套模具，而且需要移动板料，工序复杂，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种钢绞线夹板模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢绞线夹板模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设置有竖直导向结构，所述上模座上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头、圆形冲头、第二长圆形冲头以及分割凸模，所述下模座上固定设置有下模，下模上分别配合所述第一长圆形冲头、圆形冲头与第二长圆形冲头设置有第一长圆形冲孔凹模、圆形冲孔凹模与第二长圆形冲孔凹模，所述下模的靠近出料侧的棱边与所述分割凸模构成分割结构。

进一步，所述竖直导向结构包括设置在上模座上的导向套以及设置在下模座上的导柱。

进一步，所述下模通过垫板固定设置在下模座上，所述垫板上开设有与所述第一长圆形冲孔凹模、圆形冲孔凹模与第二长圆形冲孔凹模位置相对应的第一长圆形落料孔、圆形落料孔与第二长圆形落料孔，所述下模座上开设有落料通道。

进一步，所述下模上设置有导向条。

进一步，所述下模座上设置有定位板，定位板与所述下模的靠近出料侧的棱边之间的间距等于钢绞线夹板的长度。

进一步，所述定位板的底部通过水平转轴与下模座铰接，水平转轴设置在定位板的靠近出料侧的一侧，定位板与下模座之间设置有趋向于迫使所述定位板向着靠近进料侧转动的扭矩弹簧，定位板底部的靠近进料侧的一侧抵靠在下模座上，将定位板保持在竖直位置。

进一步，所述上模座与下模座之间设置有安全限位杆，安全限位杆包括由上至下依次固定连接的托盘、支撑连接杆、螺纹旋接部以及旋转环，所述下模座上配合所述螺纹旋接部设置有螺纹安装孔；

所述托盘的直径大于螺纹安装孔的内径，所述支撑连接杆的直径小于螺纹安装孔的内径。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以同时的进行分割以及冲孔的工序，简化了工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中钢绞线夹板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为本实用新型第二种实施例立体结构示意图一；

图5为本实用新型第二种实施例立体结构示意图二；

图6为图5的使用状态图；

图7为本实用新型实施例工作状态图一；