[实用新型]一种用于换热器的换热板片板对结构

说明书

本实用新型公开了一种用于换热器的换热板片板对结构，包括多组间隔叠放并焊接固定的换热板片和隔板，换热板片的入口角孔与出口角孔之间设有多组由多个纵向筋板形成的主流道区，每两组主流道区的纵向筋板通过横向加强筋连接，位于两端的主流道区的纵向筋板分别通过入口导流筋板和出口导流筋板形成的入口导流槽和出口导流槽与入口角孔和出口角孔连通；隔板上位于其入口角孔和出口角孔之间间隔设有多个接续流道，每个接续流道的纵向起始位置在上一个主流道区尾部，结束位置在下一个主流道区头部。本实用新型的换热板片的板对结构可以根据需要形成复杂多样性的工作介质流动通道形式，而且不会出现板片变形导致不利于后续焊接连接的现象。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种用于换热器的换热板片板对结构。

背景技术

换热器广泛应用于生产生活中，换热板片是构成换热器的一类基本部件。由于换热板片需要在换热器运行时提供工作流体介质所需的流动通道，并且在焊接压力加载过程中保持不失效。在减小重量尺寸的同时，提高换热器的承压能力是设计、生产制造的一个重要目标，采用钎焊或扩散焊工艺将多个换热板片连接成为一个整体式换热器，可获得比常规可拆板式换热器更高的承压能力。目前的换热板片制造的主要方案有二：一是采用化学侵蚀去除板片表面材料产生工作介质流动通道，其问题在于化学侵蚀制造过程会产物污染环境的液体废物，并且难以继承机加工等传统加工方法的优势来产生具有复杂多样性的工作介质流动通道形式；二是采用板片成形工艺产生工作介质流动通道，其问题在于薄板成形工艺过程造成的板片变形不利于后续焊接连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于换热器的换热板片板对结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于换热器的换热板片板对结构，其特征在于，包括多组间隔叠放并焊接固定的换热板片和隔板，所述换热板片和隔板的两端对应位置均设有入口角孔和出口角孔，所述换热板片的入口角孔与出口角孔之间设有多组由多个纵向筋板形成的主流道区，每两组主流道区的纵向筋板通过横向加强筋连接，位于两端的主流道区的纵向筋板分别通过入口导流筋板和出口导流筋板形成的入口导流槽和出口导流槽与所述入口角孔和出口角孔连通；所述隔板上位于其入口角孔和出口角孔之间间隔设有多个接续流道，每个接续流道的纵向起始位置在上一个主流道区尾部，结束位置在下一个主流道区头部。

作为优选，所述主流道区的流道深度小于或等于换热板片厚度。

作为优选，所述横向加强筋的厚度等于换热板片的厚度。

作为优选，所述接续流道的深度小于隔板的板片厚度。

作为优选，所述接续流道的纵向长度大于横向加强筋的纵向长度。

作为优选，所述换热板片的厚度范围为0.1-30mm。

作为优选，所述隔板的厚度范围为0.1-30mm。

作为优选，所述横向加强筋的纵向长度为0.5-30mm。

作为优选，所述纵向筋板的形状为直筋板、波纹形筋板、变截面筋板中的一种。

作为优选，所述接续流道的纵向截面为矩形、半椭圆形、U形、翼型中的一种。

本实用新型的换热板片在工作时，工作介质从换热板片的入口角孔流入，经过由入口导流筋板分隔成的入口导流槽，分配进入主流道区内由纵向筋板分隔成的流道，在流道的末尾段则进入隔板的辅流道区，通过接续流道绕流通过换热板片的横向加强筋形成的间断区，再进入换热板片的下一个主流道区，最后经由出口导流筋板分隔成的出口导流槽，汇集到出口角孔，工作介质完成换热板片对内部的流动传热过程。本实用新型的换热板片的板对结构可以根据需要形成复杂多样性的工作介质流动通道形式，而且不会出现板片变形导致不利于后续焊接连接的现象。

附图说明