[实用新型]一种自动出料的金属冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种自动出料的金属冲压装置，包括冲压器、冲压上架、冲压底座、出料单元、出杂单元、控制器、立柱和置物平台；所述冲压器与冲压上架固定连接，冲压器带动冲压上架在竖直方向上进行运动，所述冲压底座设置在冲压上座的正下方，所述立柱设置在冲压上架两侧，立柱固定在地面上，所述出料单元设置在立柱的一侧，所述出杂单元设置在立柱的另一侧，所述控制器设置在立柱的外表面；所述置物平台设置在冲压底座上。本实用新型通可以实现高效率冲压加工作业，对型材自动弹出，且对型材和废料自动分类，便于收集，提升了整体的加工质量和加工效率，减少了人工作业劳动强度，提升了加工的精准度，实现了自动化加工作业。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种自动出料的金属冲压装置。

背景技术

模具，工业生产上用以吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有技术中，对冲压后的型材一般采用人工将型材推出，这样工作效率太低，而且浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种自动出料的金属冲压装置，用于解决现有技术中对冲压后的型材人工推出浪费人力资源，且不能实现加工好的型材和废料自动分离的问题。

一种自动出料的金属冲压装置，包括冲压器、冲压上架、冲压底座、出料单元、出杂单元、控制器、立柱和置物平台；所述冲压器与冲压上架固定连接，冲压器带动冲压上架在竖直方向上进行运动，所述冲压底座设置在冲压上座的正下方，冲压底座为待冲压材料提供支撑，所述立柱设置在冲压上架两侧，立柱固定在地面上，所述出料单元设置在立柱的一侧，所述出杂单元设置在立柱的另一侧，所述控制器设置在立柱的外表面；所述置物平台设置在冲压底座上。

优选的，所述冲压上架包括弹射气缸、缓冲垫、冲压上座、冲压模具；所述弹射气缸设置在冲压上架的内部的中心位置，所述缓冲垫设置在弹射气缸与冲压上架之间，缓冲垫为弹射气缸提供缓冲作用，当弹射气缸在将冲压完成型材弹射出冲压模具的时候减少后坐力，延长了弹射气缸的使用寿命，所述弹射气缸的活塞杆与推动杆固定连接，所述推动杆为鱼叉形状，推动杆可将切割完成后的型材稳固的推出冲压模具，所述弹射气缸与控制器电连接。

优选的，所述冲压上座与冲压上架固定连接，所述冲压上座中心设置有与推动杆和弹射气缸活塞杆相匹配的空腔，冲压上座为冲压提供上部支撑，所述冲压模具设置在冲压上座下侧，冲压模具与冲压上座固定连接，所述冲压模具中设置有与推动杆相匹配的推料孔，推动杆通过推料孔将物料弹出冲压模具。

当冲压作业完成时候，冲压完成的型材通常会卡在冲压模具中，常规技术所都是工人用推杆手动将型材推出冲压模具，这样工作效率低下，且有些时候，型材与冲压模具卡接太牢固，人力是将型材推动不出的，此时就需要弹射气缸来用机械将型材推出，设置为鱼叉形状，可以使推动杆在推动型材的时候能更加平稳的推出冲压模具，如果推动杆只设置为一根，则可能会在推动的过程中出现斜向推出，使型材四处弹射，而鱼叉状的推动杆可以保证在推动型材的过程中，各个支撑点受力平衡，将型材平稳推出。

优选的，所述出料单元包括固定块、电动推杆和橡胶垫；所述固定块与立柱固定连接，所述电动推杆设置在固定块的末端，所述电动推杆水平设置，电动推杆的伸缩杆在水平方向上进行伸长或者缩短，所述橡胶垫设置在伸缩杆的末端，橡胶垫可以使伸缩杆与加工好的型材柔性接触，保证型材的完整性。

优选的，所述出料单元设置在立柱的右侧上，所述出杂单元设置在立柱的左侧上，所述出杂单元与出料单元设置相同，出料单元包括固定块、电动推杆和橡胶垫；所述固定块与立柱左侧固定连接，所述电动推杆设置在固定块的末端，所述电动推杆水平设置，电动推杆的伸缩杆在水平方向上进行伸长或者缩短，所述橡胶垫设置在伸缩杆的末端，出杂单元将型材切割后的废料推出置物平台。