[实用新型]一种用于圆形金属配件的毛刺检测去除一体化装置

说明书

本实用新型提供了一种用于圆形金属配件的毛刺检测去除一体化装置，涉及配件加工领域，其结构包括支撑架、设于支撑架上端的工作台、设于工作台左侧的置物槽、装设于工作台背面的活动控制架、装设于活动控制架上的毛刺去除装置以及设于工作台右侧的红外线毛刺检测装置；本实用新型通过红外线毛刺检测装置的设计，以采用自动化的方式对圆形配件进行毛刺检测，即通过红外线发射器发射红外线至光线接收器上的红外线是否完整来判断配件上是否有毛刺来实现自动化检测，解决了由于采用人工手动观察检测导致的检测效率低下、检测精准度低的问题；同时通过毛刺去除装置与活动控制架的相互配合，有效的对配件上的毛刺进行摩擦去除，实现连续化检测与去除。

技术领域

本实用新型涉及配件加工领域，具体而言，涉及一种用于圆形金属配件的毛刺检测去除一体化装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有技术中，金属配件上的毛刺检测是通过人工拿手电筒直接照射观察检测的，当人工检测到毛刺时，还需要人工通过砂纸摩擦去除，人工检测效率低，无法满足检测需求，且人工检测增加了生产成本。因此，需要提出一种能够自动进行毛刺检测与去除的一体化装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于圆形金属配件的毛刺检测去除一体化装置，旨在改善现有技术中，金属配件上的毛刺检测是通过人工拿手电筒直接照射观察检测的，当人工检测到毛刺时，还需要人工通过砂纸摩擦去除，人工检测效率低，无法满足检测需求，且人工检测增加了生产成本的技术问题。

一种用于圆形金属配件的毛刺检测去除一体化装置，其结构包括：支撑架、设于支撑架上端的工作台、设于工作台左侧的置物槽、装设于工作台背面的活动控制架、装设于活动控制架上的毛刺去除装置以及设于工作台右侧的红外线毛刺检测装置，所述支撑架与工作台底端相焊接，所述工作台与置物槽为一体化结构，所述红外线毛刺检测装置与工作台上端右侧固定连接，所述活动控制架与工作台背面固定连接，所述毛刺去除装置与活动控制架为可活动连接结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述毛刺去除装置包括步进电机、电机转轴、砂轮片、挡板，所述步进电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴末端装设有砂轮片，所述电机转轴与砂轮片固定连接，所述砂轮片外侧设有挡板，所述挡板中部与步进电机固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述活动控制架包括固定连接杆、控制架体、横向活动槽、纵向控制槽、控制气缸，所述控制架体底端等距设有两根固定连接杆，所述固定连接杆与控制架体相焊接，所述控制架体前端设有横向活动槽，所述控制架体与横向活动槽为一体化结构，所述控制架体两侧装设有控制气缸，所述控制架体与控制气缸固定连接，所述控制架体两侧前端设有纵向控制槽，所述控制架体与纵向控制槽为一体化结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述红外线毛刺检测装置包括检测外圈、啮合内圈、红外线发射器、光线接收器、弧形固定板，所述检测外圈内侧中部装设有啮合内圈，所述检测外圈与啮合内圈处于同一中心轴，所述检测外圈与啮合内圈之间设有弧形固定板，所述检测外圈内侧壁上等距装设有三个红外线发射器，所述红外线发射器对立面上装设有光线接收器，所述光线接收器与检测外圈固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述毛刺去除装置通过横向活动槽与活动控制架活动连接。