[实用新型]一种用于低压铸机模具的顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种用于低压铸机模具的顶出机构，涉及压铸产品制造设备技术领域，以解决现有顶出机构难以保证尺寸较大铸件顺利脱模的问题。其包括上模模具、砂芯、铸件成型腔和出模口，还包括与铸件成型腔连通的进液口和顶出组件，顶出组件包括顶针固定板以及多个顶针，且上模模具上设置有供多个顶针穿过的多个导向孔，顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，且在顶针固定板的上方对应设置有驱动组件。通过实施本技术方案，可有效实现尺寸较大压铸件顺利脱模，且成型压铸件顶出过程受力稳定，可有效避免铸件顶出受力不均匀而产生一端出模，另一端抱模的现象，压铸产品成品率高。

技术领域

本实用新型涉及压铸产品制造设备技术领域，更具体的是涉及一种用于低压铸机模具的顶出机构。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。在压铸模具中，由于铸件结构复杂，很多时候无法正常出模。用传统的办法顶出铸件，往往存在铸件靠近进液口的一端先出模，铸件的另一端抱死在模腔内，这就存在生产效率低和铸件质量差的问题，无法保证产品质量。

针对上述技术问题，公开号为CN205033534U的专利公开了一种压铸模具推套结构，包括推杆、推套、推套芯和模肉，所述模肉中有贯穿孔，推套可移动地置于该贯穿孔中，其内部放置有推套芯，所述推杆固定于推套上。其优点是可在保持现有模具结构的情况下，解决产品顶出困难的问题，可降低产品制造成本，提高生产效率。然而该技术方案仍然存在以下不足：无法适应于尺寸较大铸件的脱模，推杆位置的设计受到限制，且在推杆推动过程中容易出现弯曲变形，稳定性较差。

实用新型内容

为了解决现有顶出机构难以保证尺寸较大铸件顺利脱模的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于低压铸机模具的顶出机构，可有效实现尺寸较大铸件顺利脱模，且稳定性好。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于低压铸机模具的顶出机构，包括上模模具、设于上模模具内侧的砂芯以及出模口，砂芯与上模模具间设置有铸件成型腔，在出模口一侧设置有与铸件成型腔连通的进液口，且在上模模具的上方设置顶出组件，所述顶出组件包括顶针固定板以及沿顶针固定板下方均匀分布的多个顶针，多个所述顶针均沿铸件成型腔远离进液口一端设置，且多个顶针与顶针固定板螺纹可拆卸连接，上模模具上设置有供多个所述顶针穿过的多个导向孔，所述顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，且在所述顶针固定板的上方对应设置有驱动顶针固定板沿出模口方向移动的驱动组件。

本实用新型基础方案的工作原理为：利用顶出机构顶出铸件前，通过进液口将合金溶液注入至铸件成型腔内，待铸件成型腔内的金属液结晶凝固冷却后，利用顶出机构取出铸件；具体的，通过驱动组件驱动顶针固定板沿出模口方向移动，由分布在顶针固定板下方的多个顶针对应沿导向孔方向顶出凝固在砂芯上的铸件，由顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配设计，有效实现尺寸较大铸件顺利脱模，稳定性好。

优选地，所述驱动组件包括液压缸以及与液压缸输出轴连接的推动件，所述液压缸通过推动件驱动顶针固定板沿出模口方向移动。利用液压缸带动推动件而驱动顶针固定板沿出模口方向移动，推动件用以增加顶针固定板的受力面积，保证顶针固定板移动过程中的受力稳定性。

优选地，所述推动件包括与液压缸输出轴连接的圆盘以及均匀分布在圆盘底部的多根推杆。多根推杆可沿圆盘顶部的中心位置等角度均匀分布，保证顶针固定板受力均匀。

优选地，所述推动件为圆筒，所述液压缸驱动圆筒沿其轴向线方向挤压顶针固定板。可有效增加顶针固定板的受力面积，且圆筒的设计可有效避免推杆在推动过程中容易出现弯曲变形，稳定性较差的问题；且对推杆的设计要求较高，若推杆设计不均匀，可直接影响顶针固定板受力不均匀，从而本技术方案具有更好实用性。