[实用新型]膜分离油水分离器

说明书

本实用新型提供了一种膜分离油水分离器，包括：矩体型容器，所述矩体型容器包括上层、下层和中间夹层。油水混合入口，所述油水混合入口设置在所述矩体型容器上层的一端，所述油水混合入口连通一S型管道，水平铺设在所述矩体型容器的上层，所述S型管道的终点设置一轻相出口；所述矩体型容器的下层包括中空壳型管道，水平铺设在所述矩体型容器的下层，所述中空壳型管道一端设置一重相出口；其中间夹层包括油水分离膜，水平设置在所述中间夹层，通过一不锈钢网支撑。本实用新型的膜分离油水分离器，具有灵活性强，抗污染，无能耗，效率高，膜使用寿命长等特点，同时，结构简单，处理连续性强，易于工业化。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种膜分离油水分离器。

背景技术

当今，在石油、化工、钢铁、焦化、家电、机械制造和食品加工等行业，凡是直接与油类接触的用水都含有油，含油废水将会对土壤，植物和水体造成巨大的危害。为了有效处理含油废水，传统分离技术通常需辅助絮凝、电解等破乳过程，其操作程序繁琐且能耗较大，效率低而成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种膜分离油水分离器，其目的是为了解决现有的油水分离技术操作程序繁琐且能耗较大，效率低而成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种膜分离油水分离器，包括：

矩体型容器，所述矩体型容器包括3层：分别为上层、下层和中间夹层，所述矩体型容器的上层包括：

油水混合入口，所述油水混合入口设置在所述矩体型容器上层的一端，所述油水混合入口连通一S型管道，所述S型管道水平铺设在所述矩体型容器的上层，所述S型管道的终点设置一轻相出口，所述轻相出口与所述S型管道连通；

所述矩体型容器的下层包括中空壳型管道，所述中空壳型管道水平铺设在所述矩体型容器的下层，所述中空壳型管道一端设置一重相出口，所述重相出口与所述中空壳型管道连通；

所述矩体型容器的中间夹层包括油水分离膜，所述油水分离膜水平设置在所述中间夹层，通过一与所述矩体型容器内壁固定连接的不锈钢网支撑。

其中，所述矩体型容器设置成各层可分离结构，其上、下两层通过螺栓连接。

其中，所述矩体型容器的材质为不锈钢或聚氯乙烯。

其中，所述油水分离膜包括：pH调节特殊润湿性的油水分离材料和制备膜，所述pH调节特殊润湿性的油水分离材料为四氧化三铁纳米粒子与钛氧化物-有机配合物溶胶混合后的复合材料，所述制备膜的聚合物材料为聚酯纤维。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的膜分离油水分离器，通过采用pH响应可切换湿润性油水分离膜，可用于不同条件，不同pH，分离不同类型的油水混合物，具有灵活性强，抗污染，无能耗，油水分离高效，膜使用寿命长等特点，分离膜以聚酯纤维织物网为基材，有效的克服了现有分离膜不耐压，力学性能差的缺点。同时，采用油水混合物与分离膜水平平行通入的方式，避免了液体对分离膜的直接冲压，只依靠液体自身的重力进行膜分离过程，从而保证了分离膜的分离性能，并避免了分离膜的过度承压。另外，本实用新型的膜分离油水分离器能够进行连续的油水分离处理，待处理油水混合物源源不断地从入口进入膜分离油水分离器，经膜分离后，分离出的油和水分别从各自的出口持续流出，是一个连续化的分离过程，操作简单，易于工业化处理。

附图说明

图1是本实用新型的膜分离油水分离器的结构示意图。

【附图标记说明】

1-矩体型容器；2-油水混合入口；3-S型管道；4-轻相出口；5-中空壳型管道；6-重相出口；7-油水分离膜。

具体实施方式