[实用新型]一种可调节铁沟强制冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种可调节铁沟强制冷却系统，属于炼铁领域。该系统包括外壳、冷却气体通道、铁沟外壁、隔板、耐火层、风机、加湿装置、阀门、外壳温度传感器、铁沟外壁温度传感器、铁沟底部位移传感器、冷却气体温度传感器、信号采集装置、控制系统、通风管路和电导线。本实用新型可根据现场铁沟实际的温度分布，差异化的控制各冷却腔的风量分配及加湿装置的工作状态，从而实现对铁沟的均匀冷却，且能保证铁沟温度降低到设计温度以下；可有效减少铁沟的翘曲；同时，系统采集、分析得到的数据也可为其它工程铁沟的设计及运行提供数据参考，对铁沟翘曲的预防及机理研究有重要意义。

技术领域

本实用新型属于炼铁领域，涉及一种可调节铁沟强制冷却系统。

背景技术

在主铁沟工作过程中，由于铁沟温度较高，且温度分布不均，往往导致铁沟发生翘曲变形，影响铁沟的正常工作，且存在较大的安全隐患。为了解决上述问题，工程上常在铁沟底部和侧面各通过一根冷却气体支管，向底部及侧壁冷却腔中通入冷空气对铁钩进行降温冷却。但是，由于铁沟温度分布的不均匀，导致铁沟外壁不同部位所需的冷空气量也存在差异，采用传统的方法，很难实现差异化的风量分配，从而导致铁沟外壁温度分布仍然很难均匀；因此，铁沟翘曲的问题仍未有效解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调节铁沟强制冷却系统，系统包括风机、主管、支管、信号检测装置、信号采集及处理系统、控制系统、阀门、加湿装置、隔板及外壳。系统通过隔板将底部及侧壁却腔隔开为数个相互独立的冷却腔，每个独立的冷却腔连接一根支管，支管上装有可控的电动阀。系统根据信号采集系统采集到的测量信号，通过处理、分析，最终反馈到控制系统，并通过控制系统调节风机的转速、阀门的开度及加湿装置的工作状态，从而达到根据温度，差异化控制各冷却腔冷却能力的目的，从而保证铁沟温度能降到目标温度以下，且温度分布均匀，从根本上解决铁沟翘曲的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节铁沟强制冷却系统，该系统包括外壳、冷却气体通道、铁沟外壁、隔板、耐火层、风机、加湿装置、阀门、外壳温度传感器、铁沟外壁温度传感器、铁沟底部位移传感器、冷却气体温度传感器、信号采集装置、控制系统、通风管路和电导线；

所述耐火层外面包覆有铁沟外壁，铁沟外壁外面包覆有冷却气体通道，冷却气体通道外面包覆有外壳；

所述冷却气体通道为中空腔体，内部设有若干个隔板，用于均匀分布冷却气体通道的中空腔体部分，一端为入风口，另一端为出风口；

所述风机与控制系统电连接，用于提供动力源；所述风机还与加湿装置通过通风管路连接，再通过通风管路与冷却气体通道连接；

所述控制系统与若干个阀门电连接，用于开启和关闭阀门；

所述阀门设于冷却气体通道与加湿装置上的通风管路，即入风口，用于控制通风量；

所述外壳上设有外壳温度传感器，用于采集外壳上的温度；

所述铁沟外壁设有铁沟外壁温度传感器，用于采集铁沟外壁的温度；

所述铁沟的底部设有铁沟底部位移传感器，用于采集铁沟底部的位移；

所述冷却气体通道的出风口设有冷却气体温度传感器，用于采集出风口的气体温度；

所述外壳温度传感器、铁沟外壁温度传感器、铁沟底部位移传感器和冷却气体温度传感器分别与信号采集装置电连接；

所述信号采集装置与控制系统电连接。

进一步，所述外壳和隔板为钢制。

进一步，外壳温度传感器、铁沟外壁温度传感器和冷却气体温度传感器为接触式传感器或非接触式传感器。

进一步，所述风机为变频风机或非变频风机。