[实用新型]断路器的灭弧室

说明书

一种断路器的灭弧室，其包括成灭弧罩，以及安装在灭弧罩内的多个灭弧栅片，在灭弧罩两个相对的侧壁内侧设有分别与灭弧栅片两侧连接的安装槽，灭弧栅片的两侧分别插到安装槽内与灭弧罩的侧壁连接，并且在灭弧栅片的两侧分别设有倒勾件，在安装槽的内壁上设有与倒勾件限位配合的倒勾槽，通过在灭弧罩两个相对的侧壁内侧分别设置安装槽与灭弧栅片的两侧连接，可以避免在灭弧罩的侧壁上开设插接孔，有效地提高了灭弧罩的密闭性，而且在灭弧栅片的两侧分别通过倒勾件与安装槽内壁上的倒勾槽限位配合，使灭弧栅片与灭弧罩的连接更可靠，即使在振动或高温等极端恶劣的工作环境下，灭弧栅片也不会脱落。

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的灭弧室。

背景技术

断路器在断开电路时，动触头与静触头之间会拉出电弧，不仅电弧本身会损伤动触头和静触头，而且还会产生粉尘、金属粒子和高温空气等有害物质，不仅会损伤动触头和静触头，还会损伤断路器内的其它机构，因此断路器通常设置灭弧室来熄灭动触头与静触头之间拉出的电弧，灭弧室通常包括灭弧罩1 和设置在灭弧罩1内的多个灭弧栅片2，灭弧栅片2可以切割并快速熄灭电弧，灭弧罩1可以防止粉尘、金属粒子和高温空气等有害物质进入断路器内的其它机构，特别是在电路出现短路时，可以有效延长断路器的使用寿命。但是，现有的断路器的灭弧室具有以下缺点：

1、现有灭弧栅片2通常与灭弧罩1铆接连接，或者在灭弧罩1两侧的侧壁上设有插接孔，灭弧栅片2的两侧通过插接在插接孔上实现与灭弧罩的安装，不仅存在连接复杂和连接不可靠的问题，而且灭弧室的密闭性差；

2、现有的断路器内通常会在静触头的两侧设置静反射板4，但是静反射板 4与灭弧罩1分体设置，导致灭弧室的密闭性差，导致静反射板4无法有效阻止粉尘、金属粒子和高温空气等有害物质进入断路器内的其它机构。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的灭弧室。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器的灭弧室，其包括成灭弧罩1，以及安装在灭弧罩1内的多个灭弧栅片2，在灭弧罩1两个相对的侧壁内侧设有分别与灭弧栅片2两侧连接的安装槽20，灭弧栅片2的两侧分别插到安装槽20内与灭弧罩1的侧壁连接，并且在灭弧栅片2的两侧分别设有倒勾件3，在安装槽20的内壁上设有与倒勾件3 限位配合的倒勾槽30。

优选的，所述灭弧罩1上设有避让动触头的进入口40，在灭弧罩1的内侧设有两个相对设置的静反射板4，两个静反射板4分别连接在进入口40的两侧边缘。

优选的，所述灭弧栅片2成U型，灭弧栅片2包括两个相对设置的灭弧臂 21以及连接在两个灭弧臂21一端的连接臂22，两个灭弧臂21的外侧设有向上倾斜的倒勾件3，倒勾件3与灭弧臂21之间设有间隙；所述的倒勾槽30设置在安装槽20的内壁上沿，倒勾槽30成V型并与倒勾件3的顶角配合。

优选的，所述灭弧栅片2倾斜设置，灭弧栅片2设有连接臂22的一端高于另一端，两个外延长臂23上的倒勾件3均朝向顶侧倾斜设置。

优选的，所述灭弧罩1的内侧设有两个相对设置的静反射板4，两个静反射板4伸到两个灭弧臂21的内侧，所述的两个灭弧臂21的内侧分别设有向内侧两个静反射板4凸起的内延长臂24。

优选的，所述静反射板4的长度由下至上逐渐向靠近进入口40的方向收缩成梯形，静反射板4在靠近连接臂22的一侧形成与连接臂22相对设置的配合斜面43。

优选的，所述连接臂22的一侧设有朝向两个灭弧臂21之间延伸的多个成半圆形的灭弧凸起25，在灭弧凸起25之间形成第一灭弧切口26，在灭弧凸起 25与灭弧臂21之间形成第二灭弧切口27。

优选的，所述静反射板4与灭弧罩1一体成型。