[实用新型]一种麻纤板制造用热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种麻纤板制造用热压成型装置，包括底座，所述底座的底端安装有底板，所述底板的底端安装有支撑腿，所述底板的中部两端安装有支架，所述支架之间安装有输送带，所述输送带的顶端安装有下模型槽，所述底座的顶端两侧安装有滑竿，所述滑竿的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电控箱，所述电控箱的下方安装有压板，所述压板的底端安装有热压模型槽，所述热压模型槽的内部设置有凹槽，所述凹槽内安装有加热板，所述压板的两侧安装有滑套。本实用新型整体结构设计简单，主要由压板、输送带、支撑腿、底座、滑竿和液压杆组合而成，耗材少，造价低廉，方便制造。

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置技术领域，具体为一种麻纤板制造用热压成型装置。

背景技术

麻纤板制造用热压成型装置用来对麻纤浆液进行热压成型，对麻纤板进行制造，在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率，可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期，湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕，湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕，湿压法所用温度为200～220℃，干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达260℃，半干法热压温度不宜超过200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。

目前阶段的热压成型装置存在诸多不足之处，例如，自动效果差，效率低，结构复杂，造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻纤板制造用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的自动效果差，效率低，结构复杂，造价昂贵等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻纤板制造用热压成型装置，包括底座，所述底座的底端安装有底板，所述底板的底端安装有支撑腿，所述底板的中部两端安装有支架，所述支架之间安装有输送带，所述输送带的一侧安装有电机，所述输送带的顶端安装有下模型槽，所述底座的顶端两侧安装有滑竿，所述滑竿的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电控箱，所述电控箱的下方安装有压板，所述压板的底端安装有热压模型槽，所述热压模型槽的内部设置有凹槽，所述凹槽内安装有加热板，所述压板的两侧安装有滑套。

优选的，所述下模型槽与输送带设置为一体结构，且下模型槽与热压模型槽正对安装。

优选的，所述滑竿共设置有四根，且四根滑竿分别安装在底座的顶端的拐角处。

优选的，所述压板与滑套设置为一体结构，且滑套与滑竿滑动连接。

优选的，所述液压杆共设置有两个，且两个液压杆分别安装在固定架的两侧。

优选的，所述输送带的出料端设置有接料架，且接料架固定在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体结构设计简单，主要由压板、输送带、支撑腿、底座、滑竿和液压杆组合而成，耗材少，造价低廉，方便制造；

2、本实用新型的输送带上安装有下模型槽，输送带通过电机控制，通过输送带方便对下模型槽进行自动输送，且在下模型槽的上方安装有由液压杆控制的热压模型槽，且在热压模型槽的顶端安装有与其一体结构的电控箱，通过其方便对热压模型槽的冲压控制，大大方便了装置的使用，增大其自动效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种麻纤板制造用热压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带的俯视图；