[实用新型]一种钢管加热炉的输料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加热炉的输料装置，包括，包括供料机构，输送机构及设置在输送机构的末端的抬举机构，所述的输送机构设有输送转辊，输送转辊的两端分别设有左挡板、右挡板，左挡板或右挡板的两端分别设有进料口，出料口，进料料与供料机构连接，供料机构设有倾斜设置的支撑肋板，支撑肋板间隔设置，支撑肋板与支撑肋板之间的间隔内设有旋转挡片，旋转挡片的底端固定在挡片转轴上，出料口处的输送转辊之间的间隔内设有抬举机构，抬举机构设有卸料托板，卸料托板的顶面低于被输送的钢坯的下表面。该装置可以实现自动供料、输料及填料，提高劳动效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工装置，确切地说是一种钢管加热炉的输料装置。

背景技术

钢管生产一般包括以下步骤，加热-穿孔-冷拔/冷轧-酸洗、磷洗、皂化-冷拔/冷轧-退火-矫直。加热通过加热炉进行，加热炉需要持续加入钢坯。原有的加入钢坯是通过一个填料台，由人工利用导链及推杆向炉内进行填料，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管加热炉的输料装置，该装置可以实现自动供料、输料及填料，提高劳动效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种钢管加热炉的输料装置，包括，包括供料机构，输送机构及设置在输送机构的末端的抬举机构，所述的输送机构设有输送转辊，输送转辊的两端分别设有左挡板、右挡板，左挡板或右挡板的两端分别设有进料口，出料口，进料料与供料机构连接，供料机构设有倾斜设置的支撑肋板，支撑肋板间隔设置，支撑肋板与支撑肋板之间的间隔内设有旋转挡片，旋转挡片的底端固定在挡片转轴上，出料口处的输送转辊之间的间隔内设有抬举机构，抬举机构设有卸料托板，卸料托板的顶面低于被输送的钢坯的下表面。

与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过设置供料机构，利用供料机构的旋转挡片的旋转释放被其挡住的钢坯，钢坯在重力作用下，向倾斜设置的支撑肋板的底端滚动，落入到输送机构上。

（2）输送机构通过输送转辊驱动钢坯运动进行输送，输送机构的末端与加热炉的进料位置对应处设有出料口，输送机构在出料口处设有抬举机构，通过抬举机构将钢坯举升，推送到加热炉的进料位置。

（3）抬举机构通过卸料托板的一端的抬高举升，形成倾斜的支撑面，钢坯沿卸料托板滚动落入到加热炉的进料位完成进料。

进一步的优选技术方案如下：

所述的进料口，出料口分别设置在右挡板上；所述的卸料托板为两个，两个卸料托板间隔设置；卸料托板靠近出料口的一端与支架铰接连接，卸料托板的另一端与驱动机构连接，驱动机构驱动卸料托板的另一端上升或下降；驱动机构为气缸，气缸的活塞杆的端头与卸料托板的端头铰接连接；输送机构在设有出料口的一端的端头处设有端部挡板，端部挡板通过挡板固定调节栓与输送机构连接固定。

右挡板上设有条形槽口作为进料口及出料口，条形槽口的长度与钢坯的长度相应。通过将进料口，出料口分别设置在右挡板上，可以将钢坯的供料及出料均设置在右侧，使输送机构的左侧方便操作人员检测维护设备。通过上述设置，使抬举机构可以设置在输送机构的输送转辊的间隔内，使设备占用空间更小。可以控制驱动机构驱动卸料托板的另一端上升，使卸料托板倾斜后支撑起输送转辊上的钢坯，钢坯在重力作用下，沿倾斜的卸料托板向下滚动，由出料口滚出，滚入到加热炉的进料位置内。通过设置气缸，可以方便的控制气缸动作。通过设置端部挡板，利用端部挡板对输送机构输送的钢坯进行定位，使钢坯正好对正加热炉的进料位置，便于准确无误的进料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中供料机构的俯视图。

图3是图1中输送机构的俯视图。