[实用新型]一种用于金属丝材切割的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属丝材切割的冲压模具，涉及金属切丝领域。

背景技术

在金属切丝过程中，通常使用的切丝模具是上、下模分开的，上模固定在冲床的冲头下方，刀片固定在上模下方，下模固定在操作台上，这种切丝模在工作时冲床自身的振动或晃动会影响到上模的稳定性，从而影响到刀片的稳定性和精准性，导致刀片磨损速度非常快。

现有切丝机进丝时要将丝材穿过走丝块上的等径孔，由于走丝块上等径孔直径与丝材的直径误差在0.02mm之内且走丝块与进丝辊之间距离较长，导致操作人员在实际操作中很难把丝穿进走丝块，由于丝材在经过进丝辊后并不是完全笔直，在直接进入走丝块等径孔后会造成丝材表面受损。

另外，现有切丝机中的挡丝块的挡丝面是一个平面，在刀片切断丝材后，丝材会出现卡在挡丝块不能及时落下，多次之后会造成堵塞，需要人工操作使丝材落下，导致生产效率下降；

同时，现有送丝结构是一种机械传动结构，有齿轮带动进丝辊的轴进行送丝，一方面，这种结构由于齿轮的齿数是确定的，所以进丝的长度也是一定的，如果需要切不同长度的金属丝材，需要更换齿轮，这样会降低生产效率。

另一方面，如果切割的丝材长度小于齿轮每转动一个齿走动的距离，并且当进丝辊与丝材之间夹紧力较小时，丝材遇到挡块时会被阻挡并向后反弹一段距离，这样，将会导致切割出来的丝材长度达不到规定的要求；当进丝辊夹力太大，丝材顶到挡丝块之后会在走丝块中发生弯曲。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型对现有切丝模具进行结构改进，延长了刀片的寿命，保证了丝材切面质量，另外，丝材在切断之后可以及时掉下来，不发生卡死现象。

为了实现上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：

走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；

挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；

所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；

所述冲压模具一侧位于走丝孔的进丝端设有送丝机构。

所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。

所述第一阶梯槽的槽深为2.5mm，所述第二阶梯槽的槽深为0.03mm~0.08mm。

所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。

所述挡丝块具有前、后两个挡丝面，分别是第一挡丝面和第二挡丝面，其中第一挡丝面上加工有第一挡丝凹槽，第二挡丝面上加工有第二挡丝凹槽，并且，第一挡丝凹槽和第二挡丝凹槽的槽深不相同。