[实用新型]一种维修方便的成型门框铰链孔冲孔模具

说明书

本实用新型涉及一种维修方便的成型门框铰链孔冲孔模具，包括上、下模座、导向机构以及凹、凸模，凸模通过凸模垫块固定安装在上模座一侧，该上模座的另一侧设有两对称设置的导向机构，凸模下端外侧套装有压板，该压板通过复位橡胶块固定在凸模垫块上，凸模的正下方设置所述凹模，该凹模固定安装在下模座上，该凹模的中心位置镶嵌有镶块模芯，镶块模芯的中心位置开设有贯穿该镶块模芯上下表面的垂直冲压腔，凸模、凹模的工作面以及压板的下表面均与成型门框的形状匹配。本实用新型采用活动模芯结构，简单实用，维修方便，时间快，凹模尺寸不会变，降低了维修成本，提高了工作效率和加工的门框的质量。

技术领域

本实用新型属于门业配件技术领域，涉及一种维修方便的成型门框铰链孔冲孔模具。

背景技术

一般的成型门框铰链孔冲孔模具凹模都是整体模，修模刃口麻烦、费用高，另外修好以后模具凹模的尺寸会减少，从而降低加工的质量；多副模具同时工作时，必须同时维修凹模，否则会造成凹模不在同一条水平线上，给使用带来不便，无法保证冲孔质量，而同时维修会增加工作量，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的修模刃口麻烦、费用高的问题，提供了一种维修方便的成型门框铰链孔冲孔模具，在整体凹模的基础上改为活动模芯结构，简单实用，维修方便，维修成本低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种维修方便的成型门框铰链孔冲孔模具，包括上、下模座、导向机构以及凹、凸模，所述凸模通过凸模垫块固定安装在所述上模座一侧，所述上模座的另一侧设有两对称设置的导向机构，所述凸模下端外侧套装有压板，所述压板与所述凸模外表面之间具有一定间隙，且非工作状态，压板的下表面低于所述凸模的工作面，所述压板通过复位橡胶块固定在所述凸模垫块上，所述凸模的正下方设置所述凹模，所述凹模固定安装在所述下模座上，该凹模的中心位置镶嵌有镶块模芯，所述镶块模芯的中心位置开设有贯穿该镶块模芯上下表面的垂直冲压腔，所述凸模、凹模的工作面以及所述压板的下表面均与成型门框的形状匹配。

在上述技术方案中，所述导向机构包括导套、导柱和复位弹簧，所述导套固定安装在所述上模座上，所述导柱上端套装在所述导套内，其下端固定在所述下模座上，所述导柱的外侧套装有所述复位弹簧，该复位弹簧的上、下端分别与所述上、下模座顶紧接触。

在上述技术方案中，所述导套通过过盈配合压配进所述上模座，所述导柱通过过盈配合压配进所述下模座。

在上述技术方案中，所述压板和凸模外表面之间的间隙为0.7mm～0.8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在凹模的冲压腔内表面安装镶块模芯，在整体凹模基础上改为了活动模芯结构，一方面一副模具单独使用时只需要拆卸模心修模刃口，不需要拆卸整套模具，简单实用；另一方面多副模具同时工作时，不需要整套凹模一起修，只需要拆卸坏的模心去维修，不影响正常工作，维修时间更快，尺寸也不会变，降低维修成本，提高了生产效率；另外，本实用新型的凸模、凹模的工作面以及压板的下表面均与成型门框的形状匹配，在保证门框形状的基础上进行冲孔，提高了加工的成形门框的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型下模座的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图中编号：1、成型门框，2、压板，3、凸模，4、凸模压块，5、上模座，6、导向机构，601、导套，602、导柱，603、复位弹簧，7、下模座，8、凹模，9、镶块模芯，10、垂直冲压腔，11、复位橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：