[实用新型]一种变压器组装包胶系统

说明书

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种变压器组装包胶系统，包括有基座，基座上设置有组装机构、分设在组装机构两侧的磁芯上料机构、沿输送方向依次设置在组装机构后端的包胶机构及检测机构，本实用新型通过分设在组装机构两侧的磁芯上料机构输送磁芯至组装机构，组装机构能够将两块磁芯及线圈装配好，再移送至包胶机构进行包胶，最后通过检测机构对产品进行检测，实现全自动组装变压器磁芯，提升工作效率，降低人工成本；其次，磁芯上料机构将磁芯有序排列在料盘或其他材质的料盘内，再利用自动上料机构将一排磁芯转移至输送带上，实现单个磁芯的分离后进行组装，并且具有上料速度快的优点，可提高上料效率及容错率。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种变压器组装包胶系统。

背景技术

EP系列变压器主要由磁芯和线圈组成，其需要将线圈与两块磁芯组装后，在外周缠绕高温胶带，使两块磁芯与线圈固定，而目前在行业内，线圈与磁芯的组装及组装体的包胶操作均是通过人工手动的方式进行，毫无疑问这样的生产方式落后、效率低下、产品质量得不到保障，已无法满足当前行业发展的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种变压器组装包胶系统，包括有基座，所述基座上设置有组装机构、分设在组装机构两侧的磁芯上料机构、沿输送方向设置在组装机构后端的包胶机构。

作为上述方案的进一步改进，所述组装机构及包胶机构之间设置有翻转机构。

作为上述方案的进一步改进，所述组装机构包括有装配组件以及位于装配组件两侧的输送组件，所述输送组件包括有滑道、可前后移动的料盘以及在料盘上方相对料盘前后移动的推板。

作为上述方案的进一步改进，所述滑道呈Z型，磁芯能够翻转90°且其接合面朝向装配组件。

作为上述方案的进一步改进，所述包胶机构包括有切刀组件、拉杆组件及驱动产品转动进行包胶的旋转组件，所述旋转组件包括有旋转座、用于放置产品的至少两个工位块及设置在旋转座内的中心轴，所述旋转座上设置有第一滑槽，工位块能够在第一滑槽内滑动，中心轴能够限定工位块在第一滑槽内的位置。

作为上述方案的进一步改进，所述包胶机构还包括有压紧组件，所述压紧组件能够沿竖向移动并压接产品，压紧组件可随旋转座转动。

作为上述方案的进一步改进，所述磁芯上料机构包括有拉动组件、设置在拉动组件上方的磁芯校正组件以及连接至组装机构的上料槽，磁芯校正组件能够将磁芯移送至上料槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述磁芯校正组件包括有能够夹紧磁芯左右侧的夹板、能够夹紧磁芯前后侧的夹块以及能够压接磁芯上端面的压条。

作为上述方案的进一步改进，所述压条可活动设置在夹板与夹块之间的区域，压条连接有弹性件。

作为上述方案的进一步改进，所述输送组件上设置有点胶枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分设在组装机构两侧的磁芯上料机构输送磁芯至组装机构，组装机构能够将两块磁芯及线圈装配好，再移送至包胶机构进行包胶，最后通过检测机构对产品进行检测，实现全自动组装变压器磁芯，提升工作效率，降低人工成本；其次，本实用新型的磁芯上料机构为保护磁芯(例如电感、电容、变压器、滤波器等类的磁芯)在运输及搬运过程中不易被破坏和混乱，也为配合后工序的全自动组装，将磁芯有序排列在料盘或其他材质的料盘内，再利用自动上料机构将一排磁芯转移至输送带上，实现单个磁芯的分离后进行组装，并且具有上料速度快的优点，可提高上料效率及容错率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型变压器磁芯组装包胶系统的结构侧视图一；