[实用新型]一种水泥回转窑干雾脱硫系统

说明书

本实用新型提供一种水泥回转窑干雾脱硫系统，包括立磨机、预热器、回转窑和汇风箱，回转窑通过烟管与汇风箱相连，在立磨机与预热器之间设有生料输送槽；在立磨机上设有上料槽，在汇风箱的箱壁上设有脱硫剂喷管，在脱硫剂喷管上设有喷枪；预热器通过烟管与汇风箱相连。从汇风箱的底部进入汇风箱的SO2气体经过两层以上的脱硫剂喷管组喷出的脱硫剂脱硫，SO2气体与脱硫剂充分混合，完全反应，SO2气体可以被吸收得更彻底；预热器通过烟管与汇风箱相连，预热器内产生的SO2气体被烟管导入汇风箱中，与脱硫剂充分混合，完全反应，防止SO2气体排入空气中，造成对空气的污染。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线固硫脱硫技术领域，具体涉及一种水泥回转窑干雾脱硫系统。

背景技术

石灰石为生产水泥的主要原材料，由于不同地区产的石灰石中硫的含量不同，很多的石灰石在生产水泥时会造成烟气中SO2排放浓度严重超标(200-4000mg/Nm3)。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、(环境保护部公告2012年第14号)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《水泥窑协同处置废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定水泥窑烟气中SO2排放浓度 ≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。有些地方标准，如广东省颁布的《水泥工业企业大气污染物排放标准》(DB44/818-2010)规定水泥窑 烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3。因此，解决水泥厂原料含硫高问题是降低SO2排放、减少环境污染刻不容缓的任务。为解决这一问题，人们采取了各种不同的措施，在申请号为CN201620175396.8；授权公告日为2016.07.27的专利文件中公开了一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，以解决现有技术的水泥制造设备在水泥生产过程中SO2排放过高的问题。该方案包括固硫系统和脱硫系统，所述固硫系统和脱硫系统通过粉体输送管路进行串联连接；所述固硫系统包括固硫剂储仓、螺旋铰刀输送计量装置、生料均化库、生料输送斜槽与生料入窑提升机，所述固硫剂储仓下方设有螺旋铰刀输送计量装置，所述螺旋铰刀输送计量装置与生料均化库均通过生料输送斜槽连接生料入窑提升机。该系统利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫路线，提高SO2结合脱硫反应效率与脱硫剂利用效率，从而达到固硫脱硫的目的，能达到一定的脱硫效果，但是其喷枪设置在同一平面上，SO2气体与脱硫剂的接触不完全，仍会有SO2气体逸出，且水泥在生产的过程中，不光在回转窑内会产生SO2气体，生料在预热器内也会产生SO2气体，这一部分气体如果不处理的话同样污染环境。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水泥回转窑干雾脱硫系统，以解决水泥在生产过程中SO2气体与脱硫剂反应不完全和处理不完全的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水泥回转窑干雾脱硫系统，包括立磨机、预热器、回转窑和汇风箱，回转窑通过烟管与汇风箱相连，在立磨机与预热器之间设有生料输送槽；在立磨机上设有上料槽，在汇风箱的箱壁上设有伸入汇风箱内的两层以上的由一个以上的脱硫剂喷管组成的脱硫剂喷管组，相邻的两层脱硫剂喷管组中的相邻的脱硫剂喷管在上下方向上错开排列，在脱硫剂喷管上设有喷枪；预热器通过烟管与汇风箱相连。

以上设置，从汇风箱的底部进入汇风箱的SO2气体经过两层以上的脱硫剂喷管组喷出的脱硫剂时，SO2气体与脱硫剂充分混合，完全反应，SO2气体可以被吸收得更彻底；预热器通过烟管与汇风箱相连，预热器内产生的SO2气体被烟管导入汇风箱中，与脱硫剂充分混合，完全反应，防止SO2气体排入空气中，造成对空气的污染。

进一步的，所述脱硫剂喷管垂直于汇风箱的中心，这种设置能对上升的SO2气体产生阻力，利于SO2气体与脱硫剂的充分混合。

进一步的，所述脱硫剂喷管往汇风箱的底部倾斜，这种设置能使喷出的脱硫剂形成向下的冲击力，与上升的SO2气体对撞，使SO2气体与脱硫剂混合更充分，反应更完全。