[实用新型]一种工业含油废水膜分离油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种工业含油废水膜分离油水分离器，属于油水两相分离设备，主要包括进液管、圆柱筒、膜锥筒、外筒、出水管和出油管，所述的圆柱筒上设置有切向进液口与进液管连通，同时，圆柱筒顶部设置有出油口与出油管连通；所述的膜锥筒由超亲水油水分离膜材料卷成圆锥形且固定在支撑网锥筒上；所述的外筒上开有出水口与出水管连接。本实用新型分离器可使含油废水在圆柱筒中形成高速螺旋流，经初步分层后进入膜锥筒，油水混合相进一步离心分层，同时外层水相直接接触超亲水膜渗流到外筒排出，轻质油相从轴心溢流经出油口流出。本实用新型的优点是结合离心分离与膜分离原理，即保留了离心分离速率快的优点，又通过亲水分离膜保证了分离水能达到工业排放标准。

一、技术领域

本实用新型属于流体机械、油水分离设备技术领域，具体涉及一种工业含油废水工业含油废水膜分离油水分离器

二、背景技术

目前中国处理含油废水的方法主要是采取老三套的处理方式，也就是隔油池、混凝气浮及好氧生物的处理方式，这是目前中国最为主要的同时也是最为常见的含油废水方式。但是随着中国工业技术的不断发展和新型污染物质的出现，很多工业生产带来的含油废水的处理问题，给中国环境造成了很大的伤害，同时也给中国人的身体素质带来了很大的危害。含油废水本身所具有的水量大、污染范围广、水质更加复杂以及难以生物降解的特点，使得含油废水的处理成为了一个难度很大的工程。含油废水对人类的生活环境和生态平衡危害很大，含油污水的处理一直是科学研究的一个重要课题。

油水分离器是最重要的基础分离设备之一，广泛用于石油工业、化工、环保等领域。常规油水分离技术按分离原理主要有离心分离、重力分离及膜分离三种；现今，基于离心分离法比较成熟的设备主要是水力旋流器，水力旋流器具有体积小、重量轻、分离效率高、无运动部件、易于维护、运转过程连续等优点，是近年来陆上和海上油田重点推广应用的油水分离设备，但水力旋流器也存在对几何结构参数敏感，如果参数设计不当，旋流器内流场不稳定而恶化分离过程。同时，水力旋流器对来液流量和性质要求相对稳定、通用性差、自控水平要求高等缺点。重力分离也叫重力沉降分离，是油水分离最基础的过程，主要代表性设备是沉降分离罐，设备结构简单，操作工艺简单，但占地面积大且分离效率低，远远不能满足日益增长的油水分离处理需求，适宜于陆上环境，空间足够大、处理量低的场合。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离网膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等，膜分离都采用错流过滤方式。目前，微滤膜和超滤膜在油田含油污水处理中均有相关报道，它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。但因含油污水成分复杂，影响因素很多，加上理论的不足，使得膜分离技术在石油工业中还没有大规模工业应用。但是，膜分离法可能是解决我国低渗透油田污水回用的重要途径之一，如果能够解决膜通量较低且衰减较快，处理量小等缺点，然后研制高通量、抗污染的新型膜，将会有很好的工业应用前景。

针对油水分离技术的新需求，国内的工作主要集中于重力沉降罐(如CN104998436A)、多杯等流型油水分离器(如CN101025080B)以及水力旋流分离器(如：CN107617514A、 CN104870072A、CN206262686U、CN104624403A、CN207187964U、CN108296032A、 CN206425106U)等，此类油水分离器虽在其结构上做出了许多改进及优化，一定程度上提高了常规油水分离器性能，但都是对现有油水分离器局部创新，终究局限于其固定的沉降分离原理，很难在性能上产生质的飞跃。