[实用新型]齿圈高频淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种齿圈高频淬火装置，涉及齿轮热处理技术领域，其技术方案要点是包括内部为空腔且顶端开口的支撑壳以及设置在支撑壳的内部对加热后的齿圈进行冷却的冷却机构，支撑壳的内部设置有对齿圈进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定在支撑壳底部的固定套、与固定套螺纹连接的转动杆以及固定在转动杆顶端并且对齿圈进行支撑的支撑盘。当支撑盘支撑的齿圈的厚度不同时，由于感应线圈的位置不变，需要对齿圈的位置进行调节以便于保证齿圈加热的均匀，通过转动与固定套螺纹连接的转动杆调节转动杆在固定套内的深度，从而调节感应线圈对齿圈进行加热的位置，使得齿圈能够均匀加热，进而使得齿圈能够均匀的淬火。

技术领域

本实用新型涉及齿轮热处理技术领域，尤其是涉及一种齿圈高频淬火装置。

背景技术

用于汽车变速器中的齿圈，现有技术中一般采用高频淬火以提高齿部硬度。现有技术中授权公告号为CN204661774U的中国实用新型专利公布了一种齿圈高频淬火装置，包括固定台架、竖直转轴、防水电机、以及水平转盘，所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块；还包括设置在水平转盘上方的感应线圈、高频淬火主机、淬火液喷头、淬火液箱、以及水泵。

但是这种齿圈高频淬火装置只能固定厚度的齿圈，当齿圈的规格不同厚度发生变化时，由于感应线圈的位置不变，会影响淬火的深度，导致淬火不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节齿圈放置盘高度的齿圈高频淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿圈高频淬火装置，包括内部为空腔且顶端开口的支撑壳以及设置在支撑壳的内部对加热后的齿圈进行冷却的冷却机构，支撑壳的内部设置有对齿圈进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定在支撑壳底部的固定套、与固定套螺纹连接的转动杆以及固定在转动杆顶端并且对齿圈进行支撑的支撑盘。

通过采用上述技术方案，当支撑盘支撑的齿圈的厚度不同时，由于感应线圈的位置不变，需要对齿圈的位置进行调节以便于保证齿圈加热的均匀，通过转动与固定套螺纹连接的转动杆调节转动杆在固定套内的深度，从而调节感应线圈对齿圈进行加热的位置，使得齿圈能够均匀加热，进而使得齿圈能够均匀的淬火。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的顶端固定有密封套，密封套为圆环形，中间供转动杆穿过，且密封套与转动杆的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，密封套增加转动杆和固定套连接处的密封性，减少冷却过程中用到的水进入到固定套的内部，减少固定套内部出现锈蚀的情况，增加固定套的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的侧壁螺纹连接有穿过固定套侧壁的螺栓；螺栓与转动杆抵接后，转动杆无法转动。

通过采用上述技术方案，螺栓与转动杆抵接后，转动杆无法转动，对调节好高度的转动杆进行固定，避免因为误触导致转动杆盘转动而改变支撑盘的高度，增加支撑机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑壳的底部固定有圆台形的支撑块，所述固定套固定在支撑块的顶端。

通过采用上述技术方案，冷却过程中喷淋的水会落回到支撑壳的底端，当落入到支撑块上时，圆台形的支撑台会使得会汇集在圆台的底端更加便于水的收集，方便水的在回收。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘的顶端为凹陷区，且凹陷区内开设有若干的通孔。

通过采用上述技术方案，水喷淋到支撑盘的顶端时，水会堆积在凹陷区而不是沿着支撑盘的顶端流出，使得喷淋的水能够从一个方向对齿圈进行冷却，提高均匀冷却的效果，凹陷区内开设的通孔能够使凹陷区内集中的水能够从通孔内流出，避免水在凹陷区内堆积。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘的侧边开设有方便对齿圈夹取的缺口。