[实用新型]一种橡胶套生产的自动脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种橡胶套生产的自动脱模装置，模具包括中模板和位于中模板两端下部的横向支撑柱，中模板的下部设有限位柱，包括机架，机架上部设有方形槽体，方形槽体内设有顶柱盘体，顶柱盘体上表面均布有若干顶柱，顶柱的上端中心处设有凹槽，凹槽下部连通有气孔，所述气孔通过气路与气泵连接；顶柱盘体内设有与限位柱配合使用的限位孔，所述限位孔有四个，方形槽体的两端向外延伸设有支撑板，支撑板上通过螺栓螺母固定有定位板，所述定位板靠近顶柱的一端开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽与横向支撑柱配合使用。该装置使用方便，脱模效率高，产品成品率高，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种橡胶套生产的自动脱模装置。

背景技术

橡胶制品在生活和工业生产中较为常见，其中尤其以密封圈、密封胶条等使用最为广泛，如橡胶圈类的橡胶制品通常采用注塑成型，即将液体橡胶注入模腔内，通过硫化炼胶等工艺使得橡胶圈成型，然而由于橡胶圈等制品体积较小，在成型后容易粘附在模腔内，且在成型后温度较高，因此成型后的橡胶制品从模腔内取出较为费力，影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种橡胶套生产的自动脱模装置，该装置使用方便，脱模效率高，产品成品率高，大大提高了工作效率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种橡胶套生产的自动脱模装置，模具包括中模板和位于中模板两端下部的横向支撑柱，中模板的下部设有限位柱，包括机架，机架上部设有方形槽体，方形槽体内设有顶柱盘体，顶柱盘体上表面均布有若干顶柱，顶柱的上端中心处设有凹槽，凹槽下部连通有气孔，所述气孔通过气路与气泵连接；顶柱盘体内设有与限位柱配合使用的限位孔，所述限位孔有四个，方形槽体的两端向外延伸设有支撑板，支撑板上通过螺栓螺母固定有定位板，所述定位板靠近顶柱的一端开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽与横向支撑柱配合使用。

支撑板上通过四组螺栓螺母固定定位板。

所述螺栓穿设在定位板上，螺栓上位于定位板的上下表面均通过螺母固定。

所述气泵固定在机架上。

所述限位孔的中部为矩形，两端为半圆形。

相对于现有技术，本实用新型的自动脱模装置，定位限位效果好，通过顶柱对中模板上的橡胶套进行顶出，同时增加了气泵吹气步骤，一方面增加顶出力，另一方面对橡胶套进行降温定型，更容易将其从中模板的通孔中顶出，因此，该装置使用方便，脱模效果好，提高了工作效果，节省了劳动力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种橡胶套生产的自动脱模装置，模具包括中模板1和位于中模板1两端下部的横向支撑柱3，中模板1的下部设有限位柱4，产品橡胶套2穿设在中模板1上的通孔内，该自动脱模装置包括机架5，机架5上部设有方形槽体501，方形槽体501内设有顶柱盘体6，顶柱盘体6上表面均布有若干顶柱601，顶柱601的上端中心处设有凹槽602，凹槽602下部连通有气孔603，所述气孔603通过气路604与气泵605连接；顶柱盘体6内设有与限位柱4配合使用的限位孔606，所述限位孔606有四个，该限位孔606能保证中模板1下落过程中，中模板1上的橡胶套2与顶柱盘体6上的顶柱601为一一对应关系，避免发生错位，导致顶柱601顶不出橡胶套2，方形槽体501的两端向外延伸设有支撑板7，支撑板7上通过螺栓8和螺母9固定有定位板10，所述定位板10靠近顶柱601的一端开设有半圆柱形凹槽11，半圆柱形凹槽11与横向支撑柱3配合使用，通过二者的配合使用，对中模板1的下落位置进行定位，使得顶柱601顺利将橡胶套2顶出。