[实用新型]一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置

说明书

本实用新型属于三聚氰胺生产用过滤装置技术领域，具体涉及一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置，包括筒体和过滤装置，所述过滤装置包括过滤体和旋转机构，所述过滤体设置在筒体内，所述过滤体与旋转机构联接，通过旋转机构带动过滤体转动，所述筒体上设有进气口、出气口和排渣口。经热气冷却器后的工艺气体进入该过滤装置，将工艺气中副产物、催化剂等杂质高效分离，可将大于1um的颗粒物100%脱除，从而使反吹氨用量大幅降低。实现更高效、更高精度地脱除工艺气中的杂质，大幅降低反吹氨消耗，确保设备长周期稳定运行。

技术领域

本实用新型属于三聚氰胺生产用过滤装置技术领域，具体涉及一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置。

背景技术

三聚氰胺生产工艺主要有欧技高压法、DSM 低压法、BASF 常压气相萃冷法。欧技高压法和 DSM 低压法运行稳定、产品质量较好，但投资巨大、能耗较高；BASF 常压气相萃冷工艺投资较小、流程短、能耗低，但运行周期短、产品质量受停投料影响波动较大。

目前，国内三聚氰胺生产主要采用BASF 常压气相萃冷工艺，该工艺存在热气过滤器过滤精度及效率较差影响产品质量，滤袋表面堵塞周期性切换备用设备，反吹氨用量较大等问题。上述问题严重制约了三聚氰胺生产的长周期稳定运行水平，运行周期基本在 1-3 个月，检维修过程中又会造成大量的通堵、更换、清理等工作，辅材消耗大，工人劳动强度大，产生大量落地三聚氰胺和固废。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置，该过滤装置通过过滤体的旋转，从而减少反吹气的用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置，包括筒体和过滤装置，所述过滤装置包括过滤体和旋转机构，所述过滤体设置在筒体内，所述过滤体与旋转机构联接，通过旋转机构带动过滤体转动，所述筒体上设有进气口、出气口和排渣口。

所述旋转机构采用减速电机。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

经热气冷却器后的工艺气体进入该过滤装置，将工艺气中副产物、催化剂等杂质高效分离，可将大于 1um 的颗粒物 100%脱除，在过滤体的高速旋转下，气体中的尘粒在离心力下高效脱除,使反吹氨用量大幅降低。实现更高效、更高精度地脱除工艺气中的杂质，大幅降低反吹氨消耗，确保设备长周期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型过滤体的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

其中：1为筒体，2为过滤体，3为旋转机构，4为进气口，5为出气口，6为排渣口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种三聚氰胺生产节能高效新型过滤装置，包括筒体1和过滤装置，过滤装置包括过滤体2和旋转机构3，过滤体2设置在筒体1内，过滤体2与旋转机构3联接，通过旋转机构3带动过滤体2转动，筒体1上设有进气口4、出气口5和排渣口6。旋转机构3可采用多种结构实现，无论采用何种结构只要可以驱动过滤体2转动即可，优选采用减速电机。

具体的，筒体1上部设有通孔，减速电机的旋转轴穿过该通孔与过滤体2联接，减速电机的壳体与筒体1固定联接。在过滤体2的上部一侧设有反吹气机构，该反吹气机构采用现有技术中常见的结构即可。过滤体2采用柱状金属丝网结构。