[实用新型]一种高速弹力丝机的芯轴组件

说明书

本实用新型公开了一种高速弹力丝机的芯轴组件，包括圆形盲孔状壳体，孔口处一体设有护盖，护盖呈环形阶梯状且其中心轴线与壳体中心轴线重合，护盖中心设有轴孔，与轴孔适配设有芯轴，芯轴位于壳体内的端部固定套设轴承套，芯轴靠近轴承套处的直径大于芯轴上远离轴承套部分的直径，且两段不同直径处通过平滑过渡面相连，芯轴上还间隔设置卸荷槽，轴承套呈圆形盲孔状且其内径与芯轴位于壳体内的端部直径相适配，轴承套外套设轴承，轴承与轴承套转动连接，轴承与壳体内壁接触处及轴承与轴承套连接处设置挡圈。本实用新型不用在芯轴上装配两套标准轴承，保证质量一致性，加工成本低；减少了芯轴的应力集中，工件固定在芯轴上时不影响同轴度。

技术领域

本实用新型涉及一种高速弹力丝机的芯轴组件。

背景技术

高速弹力丝机中假捻器是个很关键的部件，而假捻器轴承是假捻器的关键部件，现有的此类轴承都为分体式结构，一般由芯轴、套圈、标准轴承、挡圈、齿轮、传动轮等零件组成，芯轴中部间隔一定距离分别装配一套标准轴承，标准轴承两端分别用挡圈、套圈、同步带轮定位。生产加工时，需要分别在芯轴上装配标准轴承，难以保证质量的一致性，加工成本高。现有的芯轴其结构形状基本都采用轴颈与轴身过渡部位其轴径突变式的过渡台阶，阶梯轴的这种结构虽然便于加工制造，但由于应力过于集中，在使用过程中，轴根处极易折断，成为影响阶梯轴使用寿命的“短板”。另外，芯轴上固定工件很难保证同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速弹力丝机的芯轴组件，能保证质量的一致性，加工成本低；减少了芯轴的应力集中，工件固定在芯轴上时不影响同轴度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高速弹力丝机的芯轴组件，包括圆形盲孔状壳体，孔口处一体设有护盖，护盖呈环形阶梯状且其中心轴线与壳体中心轴线重合，护盖中心设有轴孔，与轴孔适配设有芯轴，芯轴位于壳体内的端部固定套设轴承套，芯轴靠近轴承套处的直径大于芯轴上远离轴承套部分的直径，且两段不同直径处通过平滑过渡面相连，芯轴上还间隔设置卸荷槽，轴承套呈圆形盲孔状且其内径与芯轴位于壳体内的端部直径相适配，轴承套外套设轴承，轴承与轴承套转动连接，轴承与壳体内壁接触处及轴承与轴承套连接处设置挡圈。这种结构形式无需分别在芯轴上装配一套标准轴承，保证了质量的一致性，且装夹稳定可靠。卸荷槽及平滑曲面的设置避免了应力集中，且不需要在轴身外表面套设钢套，避免了领取使用时都需要安装钢套，浪费时间，影响产能的问题。

进一步的技术方案是，靠近孔口的轴承与壳体内壁接触处设置环形橡胶挡圈，靠近圆形盲孔状壳体底壁的轴承与轴承套连接处设置环形橡胶挡圈；壳体内侧壁呈阶梯状，阶梯状内侧壁其大尺寸端靠近孔口设置且其内径与轴承外径适配，阶梯状内侧壁其小尺寸端上紧配合有防尘盖，防尘盖其远离孔口的一侧设置环形橡胶挡圈。结构简单且具备较好的防尘效果，并且便于安装。

进一步的技术方案是，芯轴其远离壳体的一端设有轴向盲孔，轴向盲孔其轴线与芯轴的轴线重合，轴向盲孔从盲孔底壁设有轴向的第二圆形盲孔，第二圆形盲孔其内径小于轴向盲孔的内径且与轴向盲孔同心设置，与第二圆形盲孔适配设有阶梯圆柱加高件，与轴向盲孔适配设有夹紧套，夹紧套呈圆管状，夹紧套上设置至少两个槽口。加高件其小圆柱插入第二圆形盲孔中，当工件装入轴向盲孔中时如果由于尺寸较短无法露出夹紧套可以通过伸入槽口的杆将加高件抬高以抬高工件，由于夹紧套、轴向盲孔同心设置，能够保证工件装入芯轴时的同轴度。