[实用新型]一种蓄电池极板处理装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池极板处理装置，包括集液槽，所述集液槽内设有用于放置极板的具有漏液孔的支撑板，所述支撑板与集液槽的槽壁密封配合，在支撑板下方构成负压腔，所述负压腔通过管路连接抽气装置，所述支撑板为板状结构，所述集液槽的内侧面具有用于放置所述支撑板的台阶结构，所述支撑板的顶面具有容纳极板的模腔，所述漏液孔位于模腔底部。本实用新型蓄电池极板处理装置通过对放置在支撑板上的极板进行冲洗、浸泡，并通过抽气装置抽负压将水分抽到集液槽底面，从而快速、方便去除极板表面及内部吸附的硫酸电解液，方便后续测试与表征。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测装置技术领域，特别是涉及一种蓄电池极板处理装置。

背景技术

铅蓄电池至今已有150多年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动两轮、三轮车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展。得益于此，铅蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅蓄电池属于二次直流电源，可将电能转变为化学能储存在电池内部，在其工作时又将化学能转变为电能输出。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体，将铅膏填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为生极板(未化成极板)，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅作为骨架和电流导体，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。

铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。

蓄电池在循环使用过程中，活性物质尤其是正极极板的活性物质不断收缩膨胀，如果极板机械强度无法达到要求，活性物质之间就会逐渐失去接触同时活性物质也会提前从板栅的结合界面上脱落，导致电流无法有效的通过板栅筋条参与活性物质的化学反应，造成蓄电池失效。所以一般会通过将电池解剖处理后，取极板或极板上的铅膏进行各项检测。

目前，电池解剖处理后，极板除去硫酸时多是通过大量的水对极板进行冲洗与浸泡，极大地浪费了水资源以及时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池极板处理装置，可以快速、方便地除去极板表面及内部吸附的硫酸电解液，方便后续测试与表征。

一种蓄电池极板处理装置，包括集液槽，所述集液槽内设有用于放置极板的具有漏液孔的支撑板，所述支撑板与集液槽的槽壁密封配合，在支撑板下方构成负压腔，所述负压腔通过管路连接抽气装置，

所述支撑板为板状结构，所述集液槽的内侧面具有用于放置所述支撑板的台阶结构，所述支撑板的顶面具有容纳极板的模腔，所述漏液孔位于模腔底部。

在支撑板上设置漏液孔的目的是使位于支撑板上部的清洗极板的水从漏液孔流下。优选的，所述模腔底部呈网格状结构。网格状结构在支撑极板的同时，具有足够多的漏液孔用于快速漏液。

清洗极板后的水通过漏液孔收集在集液槽底部，可以在处理一定量的极板后，将收集的水倒掉。优选的，所述集液槽的底面设有排水口，排水口处设有排水阀，这样在收集的水较多时，只需打开排水阀将水排掉即可，操作比较简便。

所述集液槽的侧壁设有连通负压室的泄压口，泄压口设有泄压阀。为了加速清洗极板的水从支撑板上方漏下，同时也为了尽量去除极板内吸附的水分，本申请将集液槽位于支撑板下方的空间作为负压腔，连接有抽气装置，抽负压后，为了方便泄压可以通过泄压阀进行泄压。

所述的蓄电池极板处理装置，还包括与所述集液槽盖合的槽盖，所述槽盖顶面具有注水口，注水口通过水管连接储水箱，所述水管上设有流量调节阀。