[实用新型]一种可降解物料双螺杆式造粒机

说明书

本实用新型公开了一种可降解物料双螺杆式造粒机，包括底座，所述壳体的内部上端设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设有第一螺杆，所述第二螺杆的左端安装有位于传动箱内部的第二齿轮，所述第二齿轮下端设有与之相啮合的第一齿轮，且第一齿轮安装在第一螺杆上，所述第一螺杆的左端安装有位于传动箱左侧的电动机，所述壳体的顶部上端焊接有加料斗，所述加料斗的左右内壁上端均焊接有支撑杆，所述支撑杆的下方通过铰链连接有气缸，且气缸的下端铰接有打撒板。本可降解物料双螺杆式造粒机，启动气缸带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板实现上下摆动，故可防止加料斗的出料口出现堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种可降解物料双螺杆式造粒机。

背景技术

双螺杆造粒机是造粒机的一种，其主要是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，并以一定的压力和温度通过造粒模具，最后得到所需形状的制品。现有的双螺杆造粒机虽能达到造粒的目的，但是造粒机的放料仓的出料口处容易堵塞，通常需要停下造粒机由人工进行手动疏通，这将影响双螺杆造粒机的正常工作，降低了造粒机生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解物料双螺杆式造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解物料双螺杆式造粒机，包括底座，所述底座上端均匀焊接有垫块，所述垫块的上端焊接有弹簧，且弹簧通过垫块连接壳体，所述壳体的内部上端设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设有第一螺杆，所述壳体的左侧设有传动箱，所述第二螺杆伸入至传动箱的内部，所述第一螺杆贯穿传动箱，所述第二螺杆的左端安装有位于传动箱内部的第二齿轮，所述第二齿轮下端设有与之相啮合的第一齿轮，且第一齿轮安装在第一螺杆上，所述第一螺杆的左端安装有位于传动箱左侧的电动机，所述壳体的顶部上端焊接有加料斗，所述加料斗的左右内壁上端均焊接有支撑杆，所述支撑杆的下方通过铰链连接有气缸，且气缸的下端铰接有打撒板。

此项设置启动气缸带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板实现上下摆动，故可防止加料斗的出料口出现堵塞现象。其中在壳体内部设有第一螺杆和第二螺杆，通过电动机带动第一齿轮顺时针旋转，使第一螺杆可实现顺时针旋转，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，故第二齿轮可带动第二螺杆逆时针转动，第一螺杆和第二螺杆旋转方向相反，使得物料挤压混合更加充分。

优选的，所述打撒板的宽度比加料斗的宽度小3-5毫米。

此项设置把打撒板的宽度设计的比加料斗要小，可防止打撒板在摆动时与加料斗内壁发生摩擦，提高了打撒板的使用寿命。

优选的，所述壳体的右侧设有出料口。

此项设置出料口能够把经造粒机挤压混合的物料输送至造粒模具中。

优选的，所述出料口的右侧安装有造粒模具。

此项设置造粒模具能够将经造粒机挤压混合的物料制备成颗粒状。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的轴心线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可降解物料双螺杆式造粒机，启动气缸带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板实现上下摆动，故可防止加料斗的出料口出现堵塞现象。其中在壳体内部设有第一螺杆和第二螺杆，通过电动机带动第一齿轮顺时针旋转，使第一螺杆可实现顺时针旋转，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，故第二齿轮可带动第二螺杆逆时针转动，第一螺杆和第二螺杆旋转方向相反，使得物料挤压混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。