[实用新型]一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的专用系统

说明书

本实用新型公开了一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的专用系统，含酚废水接收系统的出料口与预处理系统的入料口相连，预处理系统的一个出料口与流化床吸附系统的入料口相连，预处理系统的另一个出料口与固定床吸附系统的一个入料口相连，流化床吸附系统的出料口与吸附剂解析系统的入料口相连，吸附剂解析系统的出料口与水泵相连，水泵的另一端口与固定床吸附系统的入料口相连，固定床吸附系统的出料口与生化处理系统的入料口相连。本实用新型专用系统处理能力强，处置过程无需消耗辅料，处理量大，吸附‑再生效果好，有效解决了传统含酚废水的综合处理难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。

技术领域

本实用新型涉及污水含酚污水(煤焦化、煤热解及煤气化产生的废水)的脱酚专用系统，属于含酚污水的脱酚处理领域。

背景技术

煤热解和煤气化在中国能源化工领域占有重要地位，但废水治理已成为制约该产业发展的关键问题。煤化工废水具有成份复杂、味臭色浊、有机物和盐分浓度高、强碱性、难于生物降解等特点。煤化工废水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等数十种无机物外，还含有酚类、单环及多环芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物、吡啶、咔唑、联苯等多种有机化合物，对水体-水生植物-水生动物及人体健康危害严重。目前，国内外普遍采用预处理+生物处理+深度处理的工艺路线处理此类废水，经脱酚蒸氨预处理后的废水仍含有高浓度氨氮、总酚及COD，这部分污染物需要通过生物处理技术进行有效去除。现有的生物处理技术仍以活性污泥法为主，活性污泥法能去除酚类化合物及COD，但硝化细菌容易被抑制，硝化作用不稳定，水力停留时间很长，易发生污泥膨胀，出水氨氮及COD难以达到一级排放标准。

吸附-生物降解作为一种联合水处理技术在污水的深度处理中占有重要作用。目前，吸附工艺包括固定床吸附工艺及流化床吸附工艺，工业化应用的以固定床吸附工艺为主，鲜见流化床吸附工艺应用或报道。固定床吸附工艺适应较低浓度含酚工况废水的处理，可较彻底的除去含酚废水中的单元酚及多元酚等酚类物质，但固定床吸附工艺处理能力有限，处理量小。流化床吸附工艺存在吸附剂循环量大、吸附剂吸附量小等缺点，流化床吸附工艺处理量大，但出口水质中酚含量难以达到生化要求。吸附有机污染物最常用的吸附材料可分为物理吸附材料，化学吸附材料和生物吸附材料。其中，物理吸附材料有活性炭、分子筛、沸石、活性白土和粘土矿石等具有高比表面积的固体，具有脱岀效率高、富集功能强的优点，但也存在稳定性差、容易脱附、易受温度变化影响等不足。化学吸附材料主要包括硅胶、合成纤维、树脂、利用生物化学以及高分子合成的分子印迹聚合物等。常用的生物吸附材料有阔叶植物，真菌、土壤和水中的微生物等。

中国实用新型专利CN103626255A，公开了一种深度处理煤化工废水的吸附-再生流化床；该工艺的工艺流程为：进水口位于反应器的外部前端，连接管位于反应器主体的外部后端，多功能吸附剂、转轴和扇叶在反应器主体的内部，且扇叶位于转轴上，随转轴旋转而转动，多功能吸附剂与水流一起在反应器主体的内部运动，分离斗与连接管相连，分离斗的底端出口与反应器主体的开口相连，出水口位于分离斗的下部集水区。该方法所存在的主要缺陷包括：1)流化床吸附工艺难以将含酚废水浓度降低到较低水平，污水仍难以直接排放或达到生化处理要求；2)流化床吸附工艺吸附剂循环量大，吸附剂吸附量小；3)较适用于含酚浓度较高的情况，针对含酚浓度低的工艺难以满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的专用系统，具有处理能力强，处理量大，吸附-再生效果好等优点，解决传统含酚废水的综合处理的难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的：