[实用新型]一种方便下料的生产原料储料装置有效
| 申请号: | 201821676756.8 | 申请日: | 2018-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN208868672U | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
| 发明(设计)人: | 赵满生 | 申请(专利权)人: | 中碳能源(山东)有限公司 |
| 主分类号: | B65D88/54 | 分类号: | B65D88/54;B65G69/14;B01F7/22 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 程静静 |
| 地址: | 262737 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 储料腔 下料 储料装置 生产原料 装置本体 本实用新型 石油焦煅烧 煅烧炉炉体 充分混合 均匀进料 稳定生产 煅烧炉 块度 粒料 堆积 | ||
本实用新型公开了一种方便下料的生产原料储料装置,包括装置本体,装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件,限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间。具有以下优点:可以对块度较大的粒料进行粉碎,下料方便,物料不会再储料腔内堆积,并且对不同粒度的物料进行充分混合,使得煅烧炉炉体均匀进料,煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧充分。
技术领域
本实用新型涉及一种方便下料的生产原料储料装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
石油焦经煅烧工艺得到成品煅烧焦,原料石油焦(高度芳构化的高分子碳化物)为罐式煅烧炉生产用原料,其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布,为保证成品煅烧焦需要对原料石油焦进行粉碎混合。
原储料装置内,块度较大的粒料和细粉料分布部均匀,最终造成煅烧炉炉体进料不均,影响煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧不充分,产生大量的污染性气体,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对边缘出风影响产品稳定的的缺陷,提供一种方便下料的生产原料储料装置,可以对块度较大的粒料进行粉碎,下料方便,物料不会再储料腔内堆积,并且对不同粒度的物料进行充分混合,使得煅烧炉炉体均匀进料,煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧充分。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种方便下料的生产原料储料装置,包括装置本体,装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件,限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间;
所述第一储料腔内设置有粉碎搅拌构件,粉碎搅拌构件转动轴心线沿竖向设置;
所述粉碎搅拌构件包括转动轴和桨叶,转动轴和桨叶之间通过固定件进行固定连接,转动轴连接有电机;
所述桨叶包括连接部和粉碎片,连接部上设有两个安装孔,安装孔与固定孔共同作用,将桨叶固定在固定叶片上。
进一步的,所述固定件包括轴套,轴套通过内螺纹安装在转动轴上,轴套上焊接有固定叶片,固定叶片上设有两个固定孔用来连接桨叶,固定叶片以轴套为中心轴对称设置两片,固定叶片采用梯形设计,靠近轴套的一侧宽,远离轴套的一侧窄。
进一步的,所述粉碎片包括第一切边和第二切边,第一切边位于第二切边的前部,第二切边向第一切边方向弯折,第二切边向第一切边弯折的角度是120°-125°,第二切边的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。
进一步的,所述限料构件包括相对间隔设置的第一挡料板与第二挡料板,第一挡料板与第二挡料板之间设有过料腔,第一挡料板的边缘与装置本体的侧壁固定连接,第二挡料板滑动嵌在第二储料腔的上方,第二挡料板位于第二储料腔与过料腔之间,第二挡料板可以在第二储料腔内贴着装置本体的侧壁滑动。
进一步的,所述第一挡料板上设有第一下料口,第二挡料板上设有第二下料口,第一下料口、第二下料口和过料腔共同形成过料部。
进一步的,所述限料构件还包括限料开关,限料开关包括凸块,凸块设置在第一下料口的下方,凸块与第二挡料板连接,凸块可随着第二挡料板滑动。
进一步的,所述限料开关还包括限料球和支撑台,支撑台用于支撑限料球,使得限料球不会从第一下料口落下来,限料球设置在第一下料口内,限料球与凸块配合使用,支撑台设置在第一下料口靠近第二挡料板的端部。
进一步的,所述第二储料腔内设有搅拌构件,第二储料腔的底部设有出料口,出料口用于出料,搅拌构件转动轴心线沿横向设置。
进一步的,所述搅拌构件包括驱动件、搅拌叶和搅拌轴,驱动件的数量是两根,搅拌轴连接有电机,驱动件的两端分别与第二挡料板、搅拌轴铰接,驱动件转动连接于搅拌轴的两端,可以使第二挡料板的受力相对均匀一些。
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